Elektriskais siltummainis

Elektriskajam siltummainim ir galvenā nozīme rūpnieciskajos procesos, kuros gāzveida vai šķidras vielas ir jānoregulē līdz noteiktai temperatūrai. Tās var būt dabasgāze, biogāze, ūdeņradis, tehnoloģiskā gāze, SDG, slāpeklis, gaiss, ūdens vai glikola maisījumi. Šādu elektrisko siltummaiņu izmantošana ir īpaši svarīga ķīmiskajā, naftas ķīmijas un polimēru rūpniecībā , dabasgāzes ieguvē, pārtikas rūpniecībā, kuģu būvē, kā arī jūrniecībā un rūpniecībā.

Izmantojot mērķtiecīgu siltummaiņu, vidi var ne tikai efektīvi sildīt, bet arī pārkarsēt, lai nodrošinātu optimālu procesa kontroli. Atkarībā no pielietojuma elektriskais siltummainis var tikt veidots kā elektriski apsildāma sistēma, ar tvaiku darbināms modelis vai risinājums ar siltuma atgūšanu. Precīza temperatūras kontrole nodrošina nemainīgus apstākļus, kas ievērojami palielina gan energoefektivitāti, gan procesa uzticamību.

Īpaši jutīgos lietojumos, piemēram, gāzes sildīšanai spiediena samazināšanai vai šķidruma sildītājiem rūpnieciskās dzesēšanas un sildīšanas ķēdēs, elektriskajiem siltummaiņiem jāatbilst visaugstākajām tehniskajām prasībām. Materiāli, temperatūras izturība un vadības sistēmas ir precīzi pielāgotas attiecīgajiem ekspluatācijas parametriem, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un ilgmūžību.

1 Ķīmiskā rūpniecība

1.1 Procesa barotņu priekšsildīšana

• Agresīvu ķīmisko vielu (piemēram, skābju, sārmu) sildīšana pirms reakcijas
• Temperatūras kontrole jutīgiem ķīmiskiem procesiem
• Viskozitātes problēmu samazināšana, izmantojot iepriekšēju sildīšanu

1.2 Šķīdinātāju sildīšana

• Izvairīšanās no kondensācijas vai sacietēšanas
• Vienmērīga temperatūras kontrole ekstrakcijas procesu laikā
• Plūstamības nodrošināšana zemā apkārtējās vides temperatūrā

1.3. Sildīšana polimerizācijas reakcijām

• Optimālas sākumtemperatūras noteikšana reakcijām
• Nevēlamu blakusreakciju novēršana, izmantojot vienmērīgu sildīšanu
• Energoefektīva siltumapgāde plastmasas ražošanā

2. Naftas un gāzes rūpniecība

2.1. Smagās naftas un jēlnaftas priekšsildīšana

• Viskozitātes samazināšana labākai sūknējamībai
• Izvairīšanās no parafīna un vaska nogulsnēšanās zemās temperatūrās
• Sagatavošana tālākai pārstrādei naftas pārstrādes rūpnīcās

2.2. Gāzes priekšsildīšana augstspiediena sistēmās

• Kondensācijas novēršana gāzes izplešanās laikā (piemēram, spiediena samazināšanas stacijās)
• Apledojuma ietekmes novēršana vārstos un vadības līnijās
• Efektīva sildīšana pirms gāzes sašķidrināšanas vai gazifikācijas procesiem.

2.3 Smēreļļu un hidraulisko eļļu sildīšana

• Optimālu plūsmas īpašību nodrošināšana mašīnām
• Sūkņu un cauruļvadu nodiluma samazināšana
• Izmantošana ārzonas un cauruļvadu sistēmās drošai ekspluatācijai.

3. spēkstacijām un enerģijas ražošanai

3.1. Padošanas ūdens priekšsildīšana tvaika katliem

• Spēkstaciju procesu efektivitātes palielināšana
• Siltuma slodžu samazināšana katlu sistēmās
• Tvaika ražošanas optimizācija, nodrošinot pastāvīgākus apstākļus

3.2 Elektrotermiskie sildītāji avārijas vajadzībām

• Siltuma nodrošināšana situācijās, kad nav fosilā kurināmā
• Izmantošana reģionos, kur trūkst ūdens un tvaika apkure nav iespējama.
• Izmantošana kā rezerves sistēmu siltuma ražošanai elektrostacijās

4. Pārtikas un dzērienu rūpniecība

4.1. Šķidrumu sildīšana ražošanas procesos

• Piena, augļu sulu vai šķidro pārtikas produktu sildīšana
• Higiēnas procesu nodrošināšana, mērķtiecīgi kontrolējot temperatūru
• Energoefektīva sildīšana bez tiešas tvaika izmantošanas

4.2. Tauku, eļļu un šokolādes kausēšana

• Kristalizācijas novēršana transportēšanas vai uzglabāšanas laikā
• Viendabīgas apstrādes temperatūras nodrošināšana
• Lietošana konditorejas izstrādājumu ražošanā un maizes rūpniecībā

4.3 Tehnoloģiskā ūdens sildīšana

• Izmantošana CIP sistēmās (tīrīšana uz vietas) higiēniskai tīrīšanai
• Karstā ūdens nodrošināšana pasterizācijas procesiem
• Temperatūras kontrole alus darītavās un pienotavās

5. farmācijā un biotehnoloģijā

5.1. Reakcijas vides sildīšana bioreaktoros

• Temperatūras kontrole šūnu kultūrām un fermentācijas procesiem
• Optimālu apstākļu nodrošināšana biotehnoloģiskajiem procesiem
• Bioloģisko vielu jutības pret aukstumu novēršana

5.2 Ūdens sildīšana sterilizācijai

• Īpaši tīra ūdens tieša sildīšana farmaceitiskajai ražošanai
• Karstā ūdens nodrošināšana autoklāviem un tīrīšanas sistēmām
• Izmantošana vakcīnu ražošanā un laboratorijās

6 Jūras un kuģniecības nozare

6.1 Kuģu dzinējiem paredzētās smagās dīzeļdegvielas sildīšana

• Viskozitātes samazināšana vienmērīgai sadegšanai
• Nogulšņu un nodiluma novēršana iesmidzināšanas sprauslās
• Izmantošana konteinerkuģos, kravas kuģos un tankkuģos

6.2 Balasta ūdens sildīšanas sistēmas

• Aizsardzība pret apledojumu aukstā klimata zonās
• Izvairīšanās no bioloģiskā piesārņojuma, pielāgojoties temperatūrai
• Ūdens kvalitātes uzlabošana pārvadājumiem lielos attālumos

7 Ūdeņraža un alternatīvās enerģijas tehnoloģijas

7.1 Ūdeņraža gāzes priekšsildīšana degvielas elementiem

• Kurināmā elementu efektivitātes palielināšana, izmantojot kontrolētu sildīšanu
• Izvairīšanās no spiediena svārstībām, ko izraisa aukstums
• Izmantošana transportlīdzekļos, rūpniecības uzņēmumos un enerģijas uzkrāšanas sistēmās

7.2. Siltuma atbalsts enerģijas un gāzes sistēmām

• Metāna vai sintētisko gāzu sildīšana konversijas procesiem
• Izmantošana elektrolīzes iekārtās ūdeņraža ražošanai
• Efektivitātes uzlabošana, izmantojot siltuma atgūšanu

Elektriskie siltummaiņi ir neaizstājami daudzās rūpniecības nozarēs, kas nodarbojas ar dabasgāzes un citu tehnisko gāzu filtrēšanu un priekšsildīšanu. Tos īpaši bieži izmanto enerģētikas un gāzes rūpniecībā, kur spiediena un temperatūras kontrole ir ļoti svarīga. Gāzes sildīšana pirms turpmākās apstrādes aizsargā jutīgas sistēmas un optimizē visa procesa efektivitāti.

Arī ķīmijas un naftas ķīmijas rūpniecība paļaujas uz elektriskiem siltummaiņiem, lai nodrošinātu augstspiediena sistēmu stabilitāti un uzticamību. Tas nodrošina, ka gāzes tiek ievadītas reakcijās un citos procesos optimālos apstākļos, neradot nevēlamu dzesēšanu un efektivitātes zudumu.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH ražo elektriskos siltummaiņus, kas ir izstrādāti, lai atbilstu šo sarežģīto nozaru īpašajām prasībām. Mūsu elektriskie siltummaiņi ar izturīgu konstrukciju un precīzu temperatūras kontroli ir izturīgs un drošs risinājums uzņēmumiem, kas ir atkarīgi no uzticamas gāzes priekšsildīšanas.

Elektriskie siltummaiņi tiek projektēti un ražoti saskaņā ar īpašiem noteikumiem un sertifikātiem, lai atbilstu starptautisko tirgu prasībām. Tie ietver ASME (ar vai bez U marķējuma), EN 13445 Eiropas tirgum, SVTI Šveicei, AS1210 Austrālijai un PD5500. Šī daudzveidība ļauj izmantot priekšsildītājus dažādos reģionos un nozarēs ar īpašām standarta specifikācijām.

Izšķirošs faktors plānošanā ir pielāgota pieņemšana un testēšana, ko veic tādi pazīstami uzņēmumi un iestādes kā BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG un TEMA. Tas nodrošina, ka elektriskie siltummaiņi var izturēt sarežģītos ekspluatācijas apstākļus attiecīgajos lietojumos.

Atkarībā no pielietojuma elektriskie siltummaiņi ir piemēroti arī skābās gāzes pielietojumam saskaņā ar NACE, lai nodrošinātu ķīmisko noturību korozīvās vidēs. Tos var projektēt arī darbam zemās temperatūrās līdz -50 °C, lai varētu droši darboties pat ekstremālos ekspluatācijas apstākļos.

Tehniskā specifikācija ietver arī projektēto spiedienu līdz 300 bāriem un projektēto temperatūru līdz 250 °C, kas aptver plašu rūpniecisko lietojumu klāstu. Turklāt pielāgotais sprauslu izvietojums ļauj optimāli integrēt elektriskos siltummaiņus esošajās procesu sistēmās.

Elektrisko siltummaiņu materiālu izvēle ir atkarīga no konkrētā pielietojuma īpašajām prasībām un ekspluatācijas apstākļiem. Plašais materiālu klāsts ļauj optimāli pielāgoties spiedienam, temperatūrai un videi.

Elektriskos siltummaiņus var izgatavot no oglekļa tērauda, nerūsējošā tērauda vai abu materiālu kombinācijas. Oglekļa tēraudu raksturo augsta mehāniskā izturība un ekonomiskums, un tam ir priekšroka lietojumos ar mērenu temperatūru un nerūsējošām vidēm. Savukārt nerūsējošais tērauds nodrošina izcilu izturību pret koroziju un ķīmisko iedarbību un ir īpaši piemērots agresīvām vidēm vai vidēm ar augstām tīrības prasībām.

Speciāli kombinējot abus materiālus, vienā priekšsildītāja sistēmā var apvienot oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda priekšrocības, lai panāktu optimālu līdzsvaru starp mehānisko stabilitāti, aizsardzību pret koroziju un izmaksām. Materiāli vienmēr tiek izvēlēti, cieši saskaņojot tos ar ekspluatācijas prasībām un piemērojamiem standartiem, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un izturību.