튜브 묶음 열교환기

쉘-앤-튜브 열교환기 공급업체인 당사는 다양한 산업 분야에서 효율적인 열교환을 위한 다목적 솔루션을 자랑스럽게 생각합니다. 쉘 앤 튜브 열교환기라고도 하는 당사의 쉘 앤 튜브 열교환기는 열 에너지를 안정적으로 전달하여 기체 및 액체 매체의 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 열교환기에 사용되는 일반적인 유체에는 천연가스, 바이오가스, 수소, 공정 가스, LNG, 질소, 공기 및 물, 글리콜 및 글리콜 혼합물과 같은 다양한 냉각수와 열 전달 유체가 포함됩니다.

쉘 및 튜브 열교환기는 화학, 석유화학, 폴리머 생산, 천연가스 추출, 식품 산업, 조선 및 해양 애플리케이션과 같은 산업에서 핵심적인 역할을 합니다. 공정 요건을 충족하고 높은 운영 효율을 보장하기 위해 매체를 가열, 과열 또는 냉각하는 데 사용됩니다. 견고한 구조와 유연한 설계 덕분에 쉘 및 튜브 열교환기는 까다로운 맞춤형 애플리케이션에도 이상적입니다. 최적의 열 전달을 보장하고 시스템 효율을 높이는 데 크게 기여합니다.

1. 화학 및 석유화학 산업

• 원자로냉각: 쉘 및 튜브 열교환기는 화학 공정에서 원자로를 최적의 온도로 유지하기 위한 온도 제어에 사용됩니다.
• 열 회수: 쉘 및 튜브 열교환기에서 화학 공정에서 발생하는 폐열을 활용하여 다른 공정 매체를 예열합니다.
• 증류: 증류탑에서 증기를 응축하거나 혼합물을 가열하는 데 사용됩니다.

2. 석유 및 가스 산업

• 정유 공장의 증기 응축: 정유 공장에서 수증기 또는 기타 공정 가스를 응축합니다.
• 윤활유 냉각: RBWT는윤활유를 냉각하여 기계의 작동 온도를 제어하는 데 도움을 줍니다.
• 천연 가스처리: 천연 가스용 쉘 및 튜브 열교환기는 가스를 추가 처리하기 전에 가열하거나 냉각하는 데 사용됩니다.

3. 발전소

• 증기-물 회로: 발전소에서는 배기 가스에서 열을 회수하거나 급수를 가열하는 데 사용됩니다.
• 증기터빈용 응축기: 쉘 및 튜브 열교환기는 터빈에서 빠져나가는 수증기를 응축합니다.
• 지역 열 전달: 지역 난방 네트워크에서 1차 회로와 2차 회로 간의 열 교환을 보장합니다.

4. 식음료 산업

• 우유 및 주스의 저온 살균: 보존을 위한 액체의 가열 및 냉각.
• 공정수 가열: 양조장 및 유제품 공장에서 온도 제어를 위해 사용합니다.
• 생산 공장의 냉각: 쉘 및 튜브 열교환기는 기계의 작동 온도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

5. 해양 및 해운 산업

• 해양 기계 냉각: 엔진, 발전기 및 윤활유를 냉각하는 데 RBWT가 사용됩니다.
• 해수 냉각 시스템: 해수는 선박 내 장비의 작동 온도를 조절하기 위해 냉각 매체로 사용됩니다.

6. 물류창고/유통센터용 공조 및 냉난방 시스템/지역 냉난방/냉장 기술

• 건물의 냉난방: 쉘 및 튜브 열교환기는 환기 시스템 또는 공조 시스템에서 열 회수에 사용됩니다.
• 산업용 냉각 시스템: 쉘 및 튜브 열교환기는 대형 냉각 회로를 효율적으로 작동하는 데 도움이 됩니다.

7. 금속 및 철강 산업

• 용광로 및 압연기 냉각: RBWT는 공정 열을 효율적으로 발산하는 데 사용됩니다.
• 금속 용액 가열: 아연 도금 중 또는 온도 제어를 위한 화학 용해조에서.

쉘 및 튜브 열교환기는 효율적이고 안정적인 열 전달을 가능하게 하므로 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 견고한 설계와 다양한 작동 조건에 대한 적응성 덕분에 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

기계 및 플랜트 엔지니어링

기계 및 플랜트 엔지니어링에서 쉘 및 튜브 열교환기는 작동 매체의 온도 제어에 결정적인 역할을 합니다. 복잡한 생산 시스템에서 공정 열을 방출하거나 원하는 수준으로 끌어올리기 위해 사용됩니다. 효율성과 운영 안전성을 높이는 데 크게 기여합니다.

화학, 석유화학 및 폴리머 플랜트

화학 및 석유화학 산업에서 쉘 및 튜브 열교환기는 공정 매체의 온도를 제어하는 데 사용됩니다. 정확한 온도 조건이 요구되는 반응 공정에 필수적입니다. 또한 플라스틱 생산 및 가공 과정에서 열 전달을 최적화하여 폴리머 플랜트에서 중요한 역할을 합니다.

천연 가스 추출

천연 가스 생산에서 쉘 및 튜브 열교환기는 목표한 방식으로 가스를 가열, 냉각 또는 과열하는 데 사용됩니다. 압축기 스테이션과 천연 가스의 추가 처리 과정에서 안정적인 온도 조절을 보장하여 전체 공정의 효율성을 높입니다.

식품 산업

식품 산업은 위생 및 열 공정에 대한 요구가 높습니다. 쉘 및 튜브 열교환기는 식품 가공, 저온 살균 또는 냉각에 필요한 정밀한 온도 제어를 가능하게 합니다. 제품의 품질 저하 없이 균일한 열 전달을 보장합니다.

조선 및 해양 애플리케이션

해양 분야에서 쉘 및 튜브 열교환기는 엔진, 구동 시스템 및 기타 기술 부품을 냉각하는 데 필수적입니다. 안정적인 열 방출을 보장하고 선박 및 해양 시설의 운영 안전에 기여합니다.

산업용 애플리케이션

일반 산업에서 쉘 및 튜브 열교환기는 기계의 온도 제어, 공정 열 회수 또는 생산 시설의 냉각 등 다양한 용도로 사용됩니다. 거의 모든 산업 생산 분야에서 효율적인 열 공정을 위한 핵심 구성 요소입니다.

프로세스 산업

공정 산업에서는 생산 공정의 품질과 효율성을 위해 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. 여기서 쉘 및 튜브 열교환기는 화학 반응, 증류 공정 또는 에너지 최적화에 필요한 열 전달 공정에서 핵심적인 기능을 수행합니다.

특수 응용 분야

쉘 및 튜브 열교환기는 전통적인 산업 분야 외에도 맞춤형 기술 솔루션이 필요한 특수 응용 분야에서도 사용됩니다. 예를 들어 고온 공정, 까다로운 매체 또는 표준 솔루션으로는 충분하지 않은 극한의 환경 조건 등이 여기에 포함됩니다.

쉘 및 튜브 열교환기는 높은 성능과 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야에서 효율적이고 안전한 열 공정을 위한 필수 기술입니다.

쉘 및 튜브 열교환기는 다양한 시장과 애플리케이션의 특정 기술 및 규제 사양을 충족하기 위해 개별 요구 사항에 따라 구성 및 설계됩니다. 프레임워크 조건에는 안전하고 효율적인 활용을 보장하는 수많은 표준, 테스트 요구 사항 및 운영 사양이 포함됩니다.

규정 및 국제 표준

쉘 및 튜브 열교환기는 다양한 국내 및 국제 표준에 따라 설계 및 제조됩니다. 적용 분야 및 요구 사항에 따라 설계는 다음 규정을 기반으로 할 수 있습니다:

• 국제 시장을 위한 ASME(U 스탬프 포함 또는 미포함)
• 유럽 시장용 EN 13445
• 스위스 애플리케이션용 SVTI
• 호주용 AS1210
• 영국 시장용 PD5500

이러한 표준은 열교환기가 해당 안전 및 품질 요구 사항을 충족하고 여러 국가에서 사용할 수 있음을 보장합니다.

맞춤형 테스트 및 승인

특수 애플리케이션과 까다로운 산업 공정에는 맞춤형 테스트 및 승인이 필요합니다. 쉘 및 튜브 열교환기는 다음과 같은 유명 기업 및 기관의 사양에 따라 테스트 및 승인을 받을 수 있습니다.

• BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, 돌핀, 사우디 아람코, 가스코, MAN, 젠바허, MAPNA, 지멘스, DONG, TEMA 등이 있습니다. 이러한 테스트를 통해 열교환기가 최고의 품질 및 안전 표준을 충족하고 특정 작동 조건에 적합한지 확인합니다.

특수 작동 조건

쉘 및 튜브 열교환기는 적용 분야에 따라 특수한 작동 조건을 견뎌야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 사워 가스 애플리케이션(NACE): 열교환기는 황화수소(H₂S)가 포함된 부식성 환경에서 사용하도록 설계되었습니다.
• 저온 애플리케이션: 50°C 이하의 작동 조건에 맞게 설계되어 극저온에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
• 높은 압력 및 온도: 열교환기는 최대 300bar의 설계 압력과 250°C의 최대 작동 온도에 맞게 설계되었습니다.

맞춤형 노즐 배열

기존 플랜트 및 배관 시스템과 최적의 통합을 위해 노즐 배열은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. 이를 통해 기존 시스템에 원활하게 연결하고 효율적으로 운영 관리할 수 있습니다.

이러한 유연한 프레임워크 덕분에 쉘 및 튜브 열교환기는 특정 산업 요구 사항에 맞게 정확하게 조정할 수 있으며 광범위한 응용 분야에 최적화할 수 있습니다.

쉘 및 튜브 열교환기는 다양한 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료로 제조됩니다. 재료 선택은 매체, 온도, 압력, 화학적 및 기계적 부하와 같은 요인에 따라 달라집니다.

탄소강:
탄소강은 보통 적당한 온도와 압력에서 작동하는 표준 애플리케이션에서 사용되는 열교환기에 사용됩니다. 고강도, 우수한 가공성 및 경제적 이점이 특징입니다. 이 소재는 특히 산업 및 기계 공학 분야에서 널리 사용됩니다.

스테인리스 스틸:
스테인리스 스틸은 높은 내식성이 요구되는 용도에 사용됩니다. 이 소재는 산, 알칼리 또는 염수와 같은 공격적인 매체가 있는 환경에서 이점을 제공합니다. 스테인리스강 열교환기는 특히 화학 및 석유화학 산업, 식품 가공 및 해양 분야에서 수요가 많습니다.

탄소강과 스테인리스강의 조합:
경우에 따라 쉘 및 튜브 열교환기는 두 가지 소재의 조합으로 만들어집니다. 이를 통해 기계적 강도와 내식성 간의 최적의 균형을 맞출 수 있습니다. 예를 들어, 하우징은 탄소강으로 제작하고 튜브는 스테인리스강으로 제작하여 부식성 매체에 대한 저항성을 높일 수 있습니다.

이러한 다양한 소재 덕분에 쉘 및 튜브 열교환기는 각각의 작동 조건에 맞게 맞춤화할 수 있으며 다양한 산업 분야에서 효율적으로 사용할 수 있습니다.