이중 튜브 열교환기

수많은 산업 공정에서 두 유체 매체 간의 안정적이고 효율적인 열 교환은 안정적인 작동 조건과 경제적인 공정 제어를 위한 핵심 전제 조건입니다. 티엘만 에너지테크닉은 컴팩트한 디자인, 높은 열 전달 용량 및 견고한 구조가 특징인 특수 맞춤형 이중 튜브 열교환기를 개발 및 제조하며, 기체 및 액체 매체를 사용하는 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다.

당사의 이중 튜브 열교환기는 화학, 석유화학, 폴리머 플랜트, 천연가스 추출, 식품 산업, 조선 및 기타 해양 및 산업 응용 분야를 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 당사의 맞춤형 열교환기는 특히 표준 솔루션이 한계에 도달하는 특수 애플리케이션에서 그 강점을 입증합니다.

정교한 설계 덕분에 엔드레스하우저의 시스템은 다음과 같은 다양한 유체 매체에 대해 효율적인 열 교환을 가능하게 합니다.

• 천연 가스, 바이오 가스 및 LNG 가스
• 수소 및 기타 공정 가스
• 질소, 공기 및 기타 기술 가스
• 물, 글리콜 및 글리콜 혼합물

린데는 용도에 따라 가열, 과열 또는 냉각 등 원하는 열역학적 기능을 최대한 정밀하게 실현합니다. 당사는 매체, 압력 및 온도에 강한 설계와 유지보수 친화적인 설계에 적합한 소재를 선택하는 것을 매우 중요하게 생각합니다.

이중 튜브 열교환기 설계에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 독성, 인화성 또는 고순도 매체가 포함되는지 여부에 관계없이 고객의 공정별 요구 사항에 최적으로 적응할 수 있도록 보장합니다. 티엘만 에너지테크닉은 고객의 산업이 직면한 물리적 및 운영상의 어려움을 이해하고 "독일에서 설계된" 신뢰할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

1. 화학 및 석유화학 산업

• 반응기 온도 제어: 쉘 및 튜브 열교환기는 화학 반응기의 온도를 안정적으로 제어하여 일관된 반응 조건을 보장합니다.
• 열 회수를 통한 에너지 효율: 공정 폐열은 업스트림 매체를 열적으로 준비하는 데 사용되어 공정 최적화에 결정적인 기여를 합니다.
• 열 분리 프로세스: 증류탑에서 열교환기는 증기 응축 또는 혼합물의 목표 가열과 같은 주요 작업을 수행합니다.

2. 석유 및 가스 산업

• 정유 공정: 수증기 또는 공정 가스의 응축을 위해 쉘 및 튜브 열교환기는 플랜트 기술의 기본 구성 요소입니다.
• 윤활유의 온도 제어: 윤활유의 목표 냉각을 통해 회전 시스템의 작동 신뢰성을 유지합니다.
• 가스 처리: 제습, 분리 또는 추가 처리 단계에서 천연 가스의 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3. 에너지 및 발전소 기술

• 배기가스 스트림에서 열 회수: 화력발전소에서는 쉘 및 튜브 열교환기를 사용하여 공정에 에너지를 반환합니다.
• 증기 터빈의 다운스트림 응축: 팽창된 수증기를 다시 액체로 효율적으로 변환하여 사이클을 보호합니다.
• 1차/2차 사이클 열병합 발전: 지역 난방 부문에서 독립적인 시스템 간의 안전한 열 교환을 보장합니다.

4. 식음료 가공

• 저온 살균을 통한 제품 안전성: 우유나 과일 주스와 같은 매체를 열처리한 후 빠르게 냉각합니다.
• 공정 온도 제어: 열교환기는 양조장, 낙농장 및 생산 라인에서 일정한 온도를 유지합니다.
• 플랜트 냉각: 목표 냉각을 통해 기술 장치가 효율적인 성능 수준을 유지합니다.

5. 조선 및 해양 애플리케이션

• 엔진 냉각: 쉘 및 튜브 열교환기는 선박 드라이브, 발전기 및 유압 시스템의 열을 완화합니다.
• 해수 냉각 회로: 견고한 설계로 해수를 직접 사용하여 다양한 온보드 시스템을 냉각할 수 있습니다.

6. 금속 및 강철 가공

• 열 공정의 냉각: 용광로, 압연기 및 어닐링 라인에서 열교환기는 과도한 공정 열의 목표 방출을 보장합니다.
• 공정 수조 컨디셔닝: 아연 도금 또는 화학 처리 수조에서 필요한 수조 온도를 보장합니다.

고품질 열교환기 기술 분야의 숙련된 제조업체인 티엘만 에너지테크닉은 열 공정 엔지니어링 분야에서 고객 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 이중 튜브 열교환기는 극한의 조건에서도 복잡한 산업 공정에서 안정적이고 효율적이며 안전하게 작동하도록 특별히 설계되었습니다. 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양한 기체 및 액체 매체에 대한 정밀한 온도 제어가 가능합니다.

기계 및 플랜트 엔지니어링:
일반적인 기계 및 플랜트 엔지니어링에서 엔드레스하우저의 이중 튜브 열교환기는 생산 라인, 테스트 벤치 또는 유압 시스템에서 매체의 공정 냉각 또는 가열에 필수적인 부분입니다. 모듈식 설계로 기존 시스템 개념에 쉽게 통합할 수 있으며 높은 열 성능과 기계적 안정성을 유지합니다.

화학, 석유화학 및 폴리머 시스템:
화학 및 석유화학 산업은 재료 선택, 기밀성, 온도 및 압력 저항에 대한 요구 사항이 특히 높습니다. 헨켈의 솔루션은 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 예를 들어 폴리머 플랜트에서는 과열, 냉각 또는 열 회수 등 반응에 민감한 매체의 정밀한 온도 제어를 위해 이중 튜브 열교환기를 사용합니다.

천연 가스 추출:
천연가스 추출 및 처리 과정에서 엔드레스하우저의 시스템은 다운스트림 공정 단계 전에 가스를 정밀하게 컨디셔닝할 수 있습니다. 여기에는 압축 후 냉각과 추가 처리 또는 주입 전 목표 가열이 모두 포함됩니다. 견고한 설계로 마모성 또는 부식성 매체에서도 안전한 작동을 보장합니다.

식품 산업:
식품 가공 분야에서 이중 튜브 열교환기는 위생적인 설계로 세척 및 유지보수가 특히 효율적이라는 점에서 높은 점수를 받고 있습니다. 저온 살균, 제품 냉각 및 수처리 등의 분야에 적용됩니다. 품질 보증, 에너지 효율성 및 공정 신뢰성은 항상 가장 중요한 관심사입니다.

조선 및 해양 분야:
해상에서는 공간, 내식성 및 작동 신뢰성 측면에서 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 엔드레스하우저의 열교환기는 바닷물과 함께 사용하기에 적합하며 엔진 냉각, 기술 매체의 온도 제어 또는 엔진룸의 폐쇄형 냉각 회로 작동과 같은 작업을 수행합니다.

산업용 애플리케이션:
금속 가공 산업, 플라스틱 가공 공장 또는 자동화 분야에서 THIELMANN 이중 튜브 열교환기는 매체 분리형 열교환을 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다. 일정한 작동 온도를 보장하고 열 불안정성으로부터 민감한 공정을 보호하여 시스템의 전반적인 효율을 높입니다.

공정 산업 및 특수 애플리케이션:
당사의 전문성은 특히 복잡하거나 표준화되지 않은 요구 사항에서 두드러집니다. 일반 공정 산업에서는 표준화된 열교환기 개념만으로는 충분하지 않은 경우 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 이는 특수 매체, 극한의 작동 매개변수 또는 특수 설치 조건과 관련된 특수 애플리케이션에도 적용됩니다. 엔지니어링 전문성과 유연한 생산 덕분에 특이한 프로젝트도 안정적으로 실현할 수 있습니다.

티엘만 에너지테크닉은 국제 산업의 특정 요구 사항을 충족하도록 최적화된 정밀하게 설계된 열교환기 솔루션을 제공합니다. 당사의 이중 튜브 열교환기는 표준 구성품이 아니라 각 적용 분야, 매체, 작동 조건 및 관련 규정에 따라 정밀하게 맞춤화된 맞춤형 시스템으로 개발됩니다.

국제 규정 및 인증

전 세계적으로 네트워크로 연결된 산업에서 열교환기를 성공적으로 사용하려면 국가별 규범과 표준을 준수하는 것이 중요합니다. 경험이 풍부한 제조업체로서 당사는 다음과 같은 국내 및 국제 규정에 따라 고객별 설계를 실현합니다.

• 미국 및 국제 시장을 위한 ASME(U-Stamp 포함 또는 미포함)
• 유럽의 가압 탱크용 EN 13445
• 스위스 애플리케이션을 위한 SVTI
• 호주 시장용 AS 1210
• 영국 시장용 PD 5500 및 기타 요청에 따른 특별 규정

이러한 규제 유연성을 통해 전 세계에서 가장 까다로운 프로젝트도 표준을 준수하고 신뢰할 수 있는 문서와 승인 준비를 갖추고 실현할 수 있습니다.

고객 사양에 따른 승인 및 테스트

당사는 기술 표준뿐만 아니라 주요 국제 기업의 특정 테스트 요구 사항도 충족합니다. TÜV 라인란드의 시스템은 BASF, OGE, 가스케이드, 사솔, INGL, ERI, 돌핀 에너지, 사우디 아람코, 가스코, 만, 젠바허, 맵나, 지멘스, 동 등 주요 사업자가 정기적으로 성공적으로 검사 및 승인했으며, TEMA 표준에 따릅니다. CSA는 모든 테스트 절차, 문서 및 재료 인증서를 각 고객 프로젝트의 요구 사항에 맞게 정확하게 맞춤화합니다.

극한의 작동 조건을 위한 기술 설계

당사의 이중 튜브 열교환기는 까다로운 작동 조건을 위해 설계되었습니다:

• 최저 -50°C의 저온 애플리케이션 - 극저온 공정 또는 끓는점이 낮은 가스에 이상적입니다.
• 최대 300bar의 설계 압력 - 가스 처리 또는 에너지 기술 등 고압 애플리케이션에 적합
• 최대 250°C의 설계 온도 - 높은 열 부하에서도 신뢰성 보장
• 오일 및 가스 산업에서 황화수소로 오염된 매체와 같이 NACE MR0175/ISO 15156에 따른 사워 가스에 적합

연결 기술의 유연성 극대화

이중 튜브 열교환기의 또 다른 장점은 맞춤형 연결 배열입니다. 축 방향, 방사형 또는 접선 방향 등 현장 조건과 공정 요구 사항에 따라 정확하게 설계할 수 있습니다. 따라서 비용이 많이 드는 변환 작업 없이도 기존 시스템 구조에 열교환기를 쉽게 통합할 수 있습니다.

티엘만 에너지테크닉은 전 세계 다양한 산업 분야에서 사용되는 고정밀 이중 튜브 열교환기를 개발 및 제조합니다. 당사의 열교환기의 내구성, 작동 신뢰성 및 효율성을 결정하는 결정적인 요소는 매체, 온도, 압력 및 산업별 요구 사항에 맞는 적합한 소재를 선택하는 것입니다.

개별 요구 사항에 맞는 다양한 소재

당사의 이중 튜브 열교환기는 다양한 재료로 제공되며 한 가지 재료로만 또는 여러 재료를 조합하여 제조할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 각각의 작동 조건에 정확하게 맞춘 솔루션을 실현할 수 있습니다.

특히 자주 사용되는 소재는 다음과 같습니다:

• 탄소강: 부식에 대한 요구 사항이 낮거나 중간 정도인 표준 애플리케이션에 이상적입니다. 탄소강은 높은 기계적 강도와 비용 효율성이 특징이며, 특히 일반적인 조건에서 물, 기름 또는 공기 응용 분야에 적합합니다.
• 스테인리스강: (예: 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) 스테인리스강 합금은 부식 방지 기능이 뛰어나며 부식성 매체, 높은 위생 요건 또는 열적으로 까다로운 공정에 가장 먼저 선택됩니다. 화학 산업, 식품 가공, 해양 및 제약 분야 등에 사용됩니다.
• 탄소강과 스테인리스강의 소재 조합: 1차측과 2차측에 서로 다른 요구 사항이 있는 경우와 같이 많은 애플리케이션에서 소재를 선택적으로 사용하는 것이 합리적입니다. 예를 들어, 내부 파이프(매체를 운반하는 파이프)는 부식에 강한 스테인리스 스틸로 만들고 외부 보호 파이프는 견고한 탄소강으로 만들 수 있습니다. 이를 통해 비용, 기능 및 내구성 간의 최적의 균형을 맞출 수 있습니다.

요청에 따른 특수 소재

표준 및 조합 재료 외에도 THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH는 고온 애플리케이션, 산성 가스(NACE에 따라) 또는 매체 관련 재료 응력에 대한 특수 재료를 사용한 솔루션도 제공합니다. 여기에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다:

• 니켈 기반 합금(예: 하스텔로이, 인코넬)
• 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 강
• 특히 부식성 또는 염분성 매체를 위한 티타늄

재료 컨설팅 및 재료 테스트

당사의 전문가들은 기술 파라미터, 표준 요구 사항 및 경제적 측면을 고려하여 적합한 재료 선택에 대한 포괄적인 조언을 제공합니다. 요청에 따라 PMI(포지티브 재료 식별), 3.1/3.2 인증서, 재료 분석 및 미세 구조 테스트를 포함한 광범위한 재료별 테스트를 제공합니다.