Doppelrohrwärmetauscher

In zahlreichen industriellen Prozessen ist der zuverlässige und effiziente Wärmeaustausch zwischen zwei fluiden Medien eine zentrale Voraussetzung für stabile Betriebsbedingungen und wirtschaftliche Prozessführung. Die THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH entwickelt und fertigt speziell angepasste Doppelrohrwärmetauscher, die sich durch eine kompakte Bauweise, hohe Wärmeübertragungsleistung und robuste Ausführung auszeichnen – ideal geeignet für anspruchsvolle Anwendungen mit gasförmigen und flüssigen Medien.

Unsere Doppelrohrwärmetauscher kommen in einer Vielzahl von Industriezweigen zum Einsatz, darunter die Chemie, Petrochemie, Polymeranlagen, Erdgasförderung, Lebensmittelindustrie, der Schiffbau sowie weitere maritime und industrielle Anwendungen. Besonders in Sonderanwendungen, in denen Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen, beweisen unsere individuell ausgelegten Wärmetauscher ihre Stärken.

Dank des durchdachten Designs ermöglichen unsere Systeme den effizienten Wärmeaustausch für ein breites Spektrum fluiden Medien wie:

• Erdgas, Biogas und LNG-Gas
• Wasserstoff und andere Prozessgase
• Stickstoff, Luft und andere technische Gase
• Wasser, Glykol und Glykolgemische

Je nach Anwendungsfall realisieren wir die gewünschten thermodynamischen Funktionen – sei es Erwärmung, Überhitzung oder Kühlung – mit höchster Präzision. Dabei legen wir großen Wert auf mediengerechte Werkstoffauswahl, druck- und temperaturbeständige Ausführung sowie wartungsfreundliches Design.

Unsere langjährige Erfahrung in der Auslegung von Doppelrohrwärmetauschern garantiert optimale Anpassung an Ihre prozessspezifischen Anforderungen – unabhängig davon, ob es sich um aggressive, brennbare oder hochreine Medien handelt. Bei THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH verstehen wir die physikalischen und betrieblichen Herausforderungen Ihrer Branche und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, auf die Sie sich verlassen können – „Engineered in Germany“.

1. Chemische und petrochemische Industrie

• Reaktortemperierung: Rohrbündelwärmetauscher gewährleisten eine stabile Temperaturführung in chemischen Reaktoren und sichern dadurch gleichbleibende Reaktionsbedingungen.
• Energieeffizienz durch Wärmerückgewinnung: Prozessabwärme wird genutzt, um vorgelagerte Medien thermisch vorzubereiten – ein entscheidender Beitrag zur Prozessoptimierung.
• Thermische Trennverfahren: In Destillationskolonnen übernehmen Wärmetauscher zentrale Aufgaben wie die Kondensation von Dämpfen oder das gezielte Erhitzen von Gemischen.

2. Erdöl- und Gasindustrie

• Raffinerieprozesse: Für die Kondensation von Wasserdampf oder Prozessgasen sind Rohrbündelwärmetauscher elementare Bestandteile der Anlagentechnik.
• Temperaturregelung von Schmierstoffen: Durch die gezielte Kühlung von Schmierölen wird die Betriebssicherheit rotierender Anlagen aufrechterhalten.
• Gasaufbereitung: Sie ermöglichen die exakte Temperierung von Erdgas – sei es zur Entfeuchtung, Separation oder weiteren Verarbeitungsschritten.

3. Energie- und Kraftwerkstechnik

• Wärmerückgewinnung aus Abgasströmen: In thermischen Kraftwerken dienen Rohrbündelwärmetauscher zur Rückführung von Energie in den Prozess.
• Kondensation nach der Dampfturbine: Sie wandeln den expandierten Wasserdampf effizient wieder in Flüssigkeit um und sichern so den Kreislauf.
• Primär-/Sekundärkreislauf-Kopplung: Im Bereich der Fernwärme sorgen sie für den sicheren Wärmeaustausch zwischen unabhängigen Systemen.

4. Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

• Produktsicherheit durch Pasteurisierung: Medien wie Milch oder Fruchtsäfte werden thermisch behandelt und anschließend schnell heruntergekühlt.
• Prozesstemperierung: In Brauereien, Molkereien und Produktionslinien gewährleisten Wärmetauscher die Einhaltung konstanter Temperaturen.
• Anlagenkühlung: Technische Aggregate bleiben durch gezielte Kühlung auf effizientem Leistungsniveau.

5. Schiffbau und maritime Anwendungen

• Motorkühlung: Rohrbündelwärmetauscher übernehmen die thermische Entlastung von Schiffsantrieben, Generatoren und Hydraulikanlagen.
• Meerwasserkühlkreisläufe: Robuste Ausführungen ermöglichen den direkten Einsatz von Seewasser zur Kühlung verschiedenster Bordanlagen.

6. Metall- und Stahlverarbeitung

• Kühlung thermischer Prozesse: In Öfen, Walzwerken und Glühlinien sorgen Wärmetauscher für die gezielte Ableitung überschüssiger Prozesswärme.
• Prozessbad-Konditionierung: Beim Galvanisieren oder in chemischen Behandlungsbädern stellen sie die erforderlichen Badtemperaturen sicher.

Als erfahrener Hersteller hochwertiger Wärmetauschertechnik steht die THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der thermischen Verfahrenstechnik. Unsere Doppelrohrwärmetauscher sind speziell dafür konzipiert, in komplexen industriellen Prozessen zuverlässig, effizient und sicher zu arbeiten – auch unter extremen Bedingungen. Sie ermöglichen eine präzise Temperaturführung für verschiedenste gasförmige und flüssige Medien, die in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz kommen.

Maschinen- und Anlagenbau:
Im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau sind unsere Doppelrohrwärmetauscher fester Bestandteil zur Prozesskühlung oder -erwärmung von Medien in Produktionslinien, Prüfständen oder Hydrauliksystemen. Die modulare Bauweise erlaubt eine einfache Integration in bestehende Anlagenkonzepte, bei gleichzeitig hoher thermischer Performance und mechanischer Stabilität.

Chemie, Petrochemie & Polymeranlagen:
Die chemische und petrochemische Industrie stellt besonders hohe Anforderungen an die Werkstoffauswahl, Dichtheit und Temperatur- sowie Druckbeständigkeit. Unsere Lösungen erfüllen diese Anforderungen kompromisslos. In Polymeranlagen etwa werden unsere Doppelrohrwärmetauscher zur präzisen Temperierung reaktionssensitiver Medien eingesetzt – sei es zur Überhitzung, Kühlung oder zur Wärmerückgewinnung.

Erdgasförderung:
Bei der Förderung und Aufbereitung von Erdgas ermöglichen unsere Systeme die exakte Konditionierung des Gases vor nachgelagerten Prozessschritten. Dies umfasst sowohl das Kühlen nach der Verdichtung als auch das gezielte Erwärmen vor der Weiterverarbeitung oder Einspeisung. Die robuste Auslegung gewährleistet einen sicheren Betrieb auch bei abrasiven oder korrosiven Medien.

Lebensmittelindustrie:
In der Lebensmittelverarbeitung punkten unsere Doppelrohrwärmetauscher durch ihre hygienegerechte Konstruktion, die Reinigung und Wartung besonders effizient macht. Anwendungen finden sich u. a. bei der Pasteurisierung, Produktkühlung oder in der Wasseraufbereitung. Dabei stehen Qualitätssicherung, Energieeffizienz und Prozesssicherheit stets im Fokus.

Schiffbau & maritime Anwendungen:
Auf See gelten besondere Anforderungen hinsichtlich Platzverhältnissen, Korrosionsbeständigkeit und Betriebszuverlässigkeit. Unsere Wärmetauscher sind für den Einsatz mit Seewasser geeignet und übernehmen unter anderem Aufgaben wie die Motorkühlung, die Temperierung technischer Medien oder den Betrieb geschlossener Kühlkreisläufe in Maschinenräumen.

Industrielle Anwendungen:
Ob in der metallverarbeitenden Industrie, in Kunststoffverarbeitungsbetrieben oder in der Automatisierung – Doppelrohrwärmetauscher von THIELMANN bieten eine effektive Lösung für den mediengetrennten Wärmeaustausch. Sie sorgen für konstante Betriebstemperaturen, schützen sensible Prozesse vor thermischer Instabilität und steigern so die Gesamteffizienz von Anlagen.

Prozessindustrie & Sonderanwendungen:
Unsere Kompetenz zeigt sich besonders bei komplexen oder nicht genormten Anforderungen. In der allgemeinen Prozessindustrie entwickeln wir kundenspezifische Lösungen, bei denen standardisierte Wärmetauscherkonzepte nicht ausreichen. Dies gilt auch für Sonderanwendungen, bei denen besondere Medien, extreme Betriebsparameter oder spezielle Einbaubedingungen vorliegen. Dank unserer Engineering-Kompetenz und der flexiblen Fertigung sind wir in der Lage, auch außergewöhnliche Projekte zuverlässig umzusetzen.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH steht für präzise konstruierte Wärmetauscherlösungen, die optimal auf die spezifischen Anforderungen internationaler Industrien abgestimmt sind. Unsere Doppelrohrwärmetauscher werden nicht als Standardkomponenten, sondern als individuell ausgelegte Systeme entwickelt – exakt zugeschnitten auf den jeweiligen Einsatzbereich, die Medien, Betriebsbedingungen und geltenden Regelwerke.

Internationale Regelwerke und Zertifizierungen

In der global vernetzten Industrie ist die Einhaltung länderspezifischer Normen und Standards entscheidend für den erfolgreichen Einsatz von Wärmetauschern. Als erfahrener Hersteller realisieren wir kundenspezifische Ausführungen gemäß nationalen und internationalen Regelwerken, darunter:

• ASME (mit oder ohne U-Stamp) für den amerikanischen und internationalen Markt
• EN 13445 für drucktragende Behälter im europäischen Raum
• SVTI für Anwendungen in der Schweiz
• AS 1210 für den australischen Markt
• PD 5500 für den britischen Markt sowie weitere Sonderregelwerke auf Anfrage

Diese regulatorische Flexibilität ermöglicht es uns, selbst anspruchsvollste Projekte weltweit zu realisieren – normenkonform, dokumentationssicher und abnahmefähig.

Abnahmen und Prüfungen nach Kundenvorgaben

Wir erfüllen nicht nur die technischen Normen, sondern auch die spezifischen Prüfanforderungen großer internationaler Unternehmen. Unsere Anlagen werden regelmäßig erfolgreich durch Audits und Abnahmen führender Betreiber abgenommen, darunter BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG sowie gemäß TEMA-Standard. Dabei passen wir alle Prüfverfahren, Dokumentationen und Werkstoffnachweise exakt an die Anforderungen des jeweiligen Kundenprojekts an.

Technische Auslegung für extreme Einsatzbedingungen

Unsere Doppelrohrwärmetauscher sind für anspruchsvolle Betriebsbedingungen konzipiert:

• Tieftemperaturanwendungen bis -50 °C – ideal für kryogene Prozesse oder Gase mit niedrigem Siedepunkt
• Auslegungsdrücke bis 300 bar – geeignet für Hochdruckanwendungen z. B. in der Gasaufbereitung oder Energietechnik
• Auslegungstemperaturen bis 250 °C – zuverlässig auch bei hohen thermischen Lasten
• Geeignet für saures Gas gemäß NACE MR0175/ISO 15156, z. B. bei Wasserstoffsulfid-belasteten Medien in der Erdöl- und Gasindustrie

Maximale Flexibilität bei der Anschlusstechnik

Ein weiterer Vorteil unserer Doppelrohrwärmetauscher liegt in der kundenspezifischen Stutzenanordnung. Ob axial, radial oder tangential – wir richten uns bei der Konstruktion exakt nach den bauseitigen Gegebenheiten und Prozessanforderungen. So lassen sich unsere Wärmetauscher problemlos in bestehende Anlagenstrukturen integrieren, ohne dass kostenintensive Umbaumaßnahmen notwendig werden.

Die THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH entwickelt und fertigt hochpräzise Doppelrohrwärmetauscher, die in verschiedensten industriellen Anwendungen weltweit zum Einsatz kommen. Ein entscheidender Faktor für die Langlebigkeit, Betriebssicherheit und Effizienz unserer Wärmetauscher ist die gezielte Auswahl geeigneter Werkstoffe – abgestimmt auf Medium, Temperatur, Druck und branchenspezifische Anforderungen.

Werkstoffvielfalt für individuelle Anforderungen

Unsere Doppelrohrwärmetauscher sind in einer Vielzahl von Werkstoffen verfügbar und können sowohl komplett aus einem Material als auch in Kombination unterschiedlicher Werkstoffe gefertigt werden. Diese Flexibilität erlaubt uns, Lösungen zu realisieren, die exakt auf die jeweiligen Betriebsbedingungen abgestimmt sind.

Folgende Materialien kommen dabei besonders häufig zum Einsatz:

• Kohlenstoffstahl: Ideal für Standardanwendungen mit geringen bis mittleren Korrosionsanforderungen. Kohlenstoffstahl zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und Wirtschaftlichkeit aus – insbesondere bei Wasser-, Öl- oder Luftanwendungen unter Normalbedingungen.
• Edelstahl: (z. B. 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) Edelstahllegierungen bieten hervorragenden Korrosionsschutz und sind die erste Wahl für aggressive Medien, hohe Hygieneanforderungen oder thermisch anspruchsvolle Prozesse. Sie werden unter anderem in der Chemieindustrie, der Lebensmittelverarbeitung sowie in maritimen und pharmazeutischen Anwendungen eingesetzt.
• Werkstoffkombinationen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl: In vielen Anwendungen ist eine selektive Materialverwendung sinnvoll – etwa bei unterschiedlichen Anforderungen an Primär- und Sekundärseite. So kann beispielsweise das Innenrohr (Medium führend) aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt werden, während das äußere Schutzrohr aus robustem Kohlenstoffstahl besteht. Dies ermöglicht eine optimale Balance zwischen Kosten, Funktionalität und Haltbarkeit.

Sonderwerkstoffe auf Anfrage

Neben Standard- und Kombinationsmaterialien bietet THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH auch Lösungen mit Sonderwerkstoffen an, etwa für Hochtemperaturanwendungen, saure Gase (gemäß NACE) oder bei medienbedingter Materialbeanspruchung. Dazu zählen u. a.:

• Nickelbasislegierungen (z. B. Hastelloy, Inconel)
• Duplex- und Superduplex-Stähle
• Titan für besonders korrosive oder saline Medien

Werkstoffberatung und Materialprüfung

Unsere Experten beraten Sie umfassend zur Auswahl geeigneter Werkstoffe – unter Berücksichtigung technischer Parameter, Normenanforderungen und Wirtschaftlichkeitsaspekten. Auf Wunsch bieten wir eine Vielzahl an werkstoffspezifischen Prüfungen, darunter PMI (Positive Material Identification), 3.1/3.2-Zeugnisse, Werkstoffanalysen und mikrostrukturelle Untersuchungen.