Kahe toruga soojusvaheti

Paljudes tööstuslikes protsessides on kahe vedeliku vaheline usaldusväärne ja tõhus soojusvahetus põhiline eeldus stabiilsete töötingimuste ja ökonoomse protsessi juhtimise tagamiseks. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH arendab ja toodab spetsiaalselt kohandatud kahetorulisi soojusvaheteid, mida iseloomustab nende kompaktne konstruktsioon, suur soojusülekandevõime ja tugev konstruktsioon - need on ideaalsed gaasiliste ja vedelate keskkondade nõudlikeks rakendusteks.

Meie kahetorulisi soojusvaheteid kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas kemikaalide, naftakeemia, polümeerijaamades, maagaasi kaevandamisel, toiduainetööstuses, laevaehituses ja muudes mere- ja tööstusrakendustes. Meie kohandatud soojusvahetid tõestavad oma tugevust eelkõige erirakendustes, kus standardlahendused jõuavad oma piiridesse.

Tänu oma keerukale konstruktsioonile võimaldavad meie süsteemid tõhusat soojusvahetust paljude erinevate vedelike puhul, nagu näiteks

• maagaas, biogaas ja veeldatud maagaas
• vesinik ja muud protsessigaasid
• Lämmastik, õhk ja muud tehnilised gaasid
• vesi, glükool ja glükoolisegud

Sõltuvalt rakendusest teostame soovitud termodünaamilised funktsioonid - olgu selleks siis kuumutamine, ülekuumenemine või jahutamine - ülima täpsusega. Me pöörame suurt tähelepanu keskkonnale sobivate materjalide valikule, rõhu- ja temperatuurikindlale konstruktsioonile ning hooldussõbralikule disainile.

Meie aastatepikkune kogemus kahetoruliste soojusvahetite projekteerimisel tagab optimaalse kohandamise teie protsessispetsiifilistele nõuetele - olenemata sellest, kas tegemist on agressiivsete, tuleohtlike või kõrge puhtusastmega keskkondadega. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH mõistab teie tööstusharu füüsikalisi ja tööalaseid probleeme ning pakub teile kohandatud lahendusi, millele te võite loota - "Engineered in Germany".

1. keemia- ja naftakeemiatööstus

• Reaktori temperatuuri kontroll: torusoojusvahetid tagavad stabiilse temperatuuri kontrolli keemilistes reaktorites, tagades seeläbi püsivad reaktsioonitingimused.
• Energiatõhusus soojuse taaskasutamise kaudu: Protsessi jäätmesoojust kasutatakse eelkasutatavate keskkondade termiliseks ettevalmistamiseks - see aitab otsustavalt kaasa protsessi optimeerimisele.
• Termiline eraldamine: Destillatsioonikolonnides täidavad soojusvahetid võtmeülesandeid, nagu aurude kondenseerimine või segude sihipärane kuumutamine.

2. Nafta- ja gaasitööstus

• Rafineerimisprotsessid: Veeauru või protsessigaaside kondenseerimiseks on mantel- ja torusoojusvahetid tehase tehnoloogia elementaarsed komponendid.
• Määrdeainete temperatuuri reguleerimine: Pöörlevate süsteemide töökindlust säilitatakse määrdeõlide sihipärase jahutamise abil.
• Gaasitöötlus: Need võimaldavad maagaasi temperatuuri täpset reguleerimist - olgu see siis kuivatamiseks, eraldamiseks või edasiseks töötlemiseks.

3. energia- ja elektrijaamade tehnoloogia

• Soojuse taaskasutamine heitgaasivoogudest: Soojuselektrijaamades kasutatakse kestasoojusvaheteid energia tagasisaatmiseks protsessi.
• Auruturbiinile järgnev kondenseerimine: Nad muudavad paisunud veeauru tõhusalt tagasi vedelikuks ja kindlustavad seega tsükli.
• Esmase/kõrge tsükli koostootmine: Kaugkütte sektoris tagavad nad ohutu soojusvahetuse sõltumatute süsteemide vahel.

4. Toiduainete ja jookide töötlemine

• Tooteohutus pastöriseerimise abil: Sellised keskkonnaained nagu piim või puuviljamahlad töödeldakse termiliselt ja jahutatakse seejärel kiiresti maha.
• Protsessi temperatuuri kontroll: Soojusvahetid tagavad püsiva temperatuuri säilitamise õlletehastes, meiereides ja tootmisliinidel.
• Tehase jahutamine: Tehnilised seadmed jäävad tänu sihipärasele jahutamisele tõhusale töötasemele.

5. Laevaehitus ja merendusrakendused

• Mootorite jahutamine: Koorik- ja torusoojusvahetid tagavad laevaajamite, generaatorite ja hüdraulikasüsteemide termilise leevendamise.
• Merevee jahutuskontuurid: Vastupidavad konstruktsioonid võimaldavad merevee otsekasutamist mitmesuguste pardasüsteemide jahutamiseks.

6. Metalli ja terase töötlemine

• Termiliste protsesside jahutamine: Ahjudes, valtsimistsehhides ja lõõmutamisliinidel tagavad soojusvahetid liigse protsessisoojuse sihipärase ärajuhtimise.
• Protsessivannide konditsioneerimine: Galvaniseerimise või keemilise töötlemise vannides tagavad nad nõutavad vannitemperatuurid.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH on kvaliteetse soojusvahetustehnoloogia kogenud tootja, kes seisab individuaalsete lahenduste eest soojusprotsessitehnika valdkonnas. Meie kahetorulised soojusvahetid on spetsiaalselt kavandatud töötama usaldusväärselt, tõhusalt ja ohutult keerulistes tööstusprotsessides - isegi äärmuslikes tingimustes. Need võimaldavad täpset temperatuuri reguleerimist mitmesuguste gaasiliste ja vedelate keskkondade puhul, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes.

Mehaanika- ja rajatiste ehitus:
Üldises masina- ja rajatiste ehituses on meie kahetorulised soojusvahetid lahutamatu osa tootmisliinide, katsestendide või hüdrauliliste süsteemide protsessijahutusest või kütmisest. Modulaarne konstruktsioon võimaldab lihtsat integreerimist olemasolevatesse süsteemikontseptsioonidesse, säilitades samal ajal kõrge termilise jõudluse ja mehaanilise stabiilsuse.

Keemia-, naftakeemia- ja polümeersüsteemid:
Keemia- ja naftakeemiatööstus esitab eriti kõrged nõudmised materjali valikule, tihedusele ning temperatuuri- ja rõhukindlusele. Meie lahendused täidavad neid nõudeid kompromissitult. Näiteks polümeeritehastes kasutatakse meie kahetorulisi soojusvaheteid reaktsioonitundlike keskkondade täpseks temperatuurikontrolliks - kas ülekuumenemiseks, jahutamiseks või soojuse tagasisaamiseks.

Maagaasi kaevandamine:
Maagaasi kaevandamisel ja töötlemisel võimaldavad meie süsteemid gaasi täpset konditsioneerimist enne järgnevaid protsessietappe. See hõlmab nii jahutamist pärast kokkusurumist kui ka sihipärast kuumutamist enne edasist töötlemist või sissepritsimist. Vastupidav konstruktsioon tagab ohutu töö isegi abrasiivsete või söövitavate keskkondade puhul.

Toiduainetööstus:
Toiduainetööstuses on meie kahetorulised soojusvahetid tänu oma hügieenilisele disainile, mis muudab puhastamise ja hoolduse eriti tõhusaks, väga edukad. Rakendused hõlmavad pastöriseerimist, toodete jahutamist ja veepuhastust. Kvaliteedi tagamine, energiatõhusus ja protsessi usaldusväärsus on alati tähelepanu keskmes.

Laevaehitus ja merendusrakendused:
Merel kehtivad erinõuded ruumi, korrosioonikindluse ja töökindluse osas. Meie soojusvahetid sobivad merevee kasutamiseks ja täidavad selliseid ülesandeid nagu mootorite jahutamine, tehniliste keskkondade temperatuuri reguleerimine või suletud jahutuskontuuride toimimine masinaruumides.

Tööstuslikud rakendused:
Kas metallitööstuses, plastitöötlemisettevõtetes või automaatikas - THIELMANNi kahetorulised soojusvahetid pakuvad tõhusaid lahendusi meediumidest eraldatud soojusvahetuseks. Need tagavad püsiva töötemperatuuri, kaitsevad tundlikke protsesse termilise ebastabiilsuse eest ja suurendavad seega süsteemide üldist tõhusust.

Töötlev tööstus ja erirakendused:
Meie kogemused on eriti ilmsed keeruliste või mittestandardsete nõuete puhul. Üldises töötlevas tööstuses töötame välja kohandatud lahendusi, kui standarditud soojusvahetuskontseptsioonidest ei piisa. See kehtib ka erirakenduste puhul, mis hõlmavad erilisi keskkondi, äärmuslikke tööparameetreid või erilisi paigaldustingimusi. Tänu meie inseneriteadmistele ja paindlikule tootmisele suudame usaldusväärselt teostada ka ebatavalisi projekte.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH tähistab täpselt projekteeritud soojusvahetuslahendusi, mis on optimeeritud vastavalt rahvusvaheliste tööstusharude erinõuetele. Meie kahetorulised soojusvahetid ei ole välja töötatud standardkomponentidena, vaid kohandatud süsteemidena, mis on täpselt kohandatud vastavale rakendusvaldkonnale, keskkonnale, töötingimustele ja kehtivatele eeskirjadele.

Rahvusvahelised eeskirjad ja sertifikaadid

Globaalselt võrgustunud tööstuses on soojusvahetite edukaks kasutamiseks hädavajalik vastavus riigispetsiifilistele normidele ja standarditele. Kogenud tootjana teostame kliendipõhiseid konstruktsioone vastavalt riiklikele ja rahvusvahelistele eeskirjadele, sealhulgas

• ASME (U-templiga või ilma) Ameerika ja rahvusvahelise turu jaoks
• EN 13445 rõhu all olevate mahutite jaoks Euroopas
• SVTI Šveitsi rakenduste jaoks
• AS 1210 Austraalia turu jaoks
• PD 5500 Briti turu jaoks ja muud erieeskirjad taotluse korral

Selline regulatiivne paindlikkus võimaldab meil teostada ka kõige nõudlikumaid projekte kogu maailmas - normidele vastavalt, usaldusväärse dokumentatsiooniga ja vastuvõtmiseks valmis.

Vastuvõtmised ja katsed vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele

Me ei täida mitte ainult tehnilisi standardeid, vaid ka suurte rahvusvaheliste ettevõtete spetsiifilisi testimisnõudeid. Meie süsteemid on regulaarselt ja edukalt kontrollitud ja heaks kiidetud juhtivate ettevõtjate poolt, sealhulgas BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG ja vastavalt TEMA standardile. Me kohandame kõik katsemenetlused, dokumentatsiooni ja materjalisertifikaadid täpselt vastavalt vastava kliendi projekti nõuetele.

Tehniline projekteerimine äärmuslikeks töötingimusteks

Meie kahetorulised soojusvahetid on projekteeritud nõudlikeks töötingimusteks:

• Madala temperatuuriga rakendused kuni -50 °C - ideaalsed krüogeensete protsesside või madala keemistemperatuuriga gaaside jaoks.
• projekteerimisrõhk kuni 300 bar - sobib kõrgsurve rakenduste jaoks, nt gaasitöötlus- või energiatehnoloogias.
• Projekteerimistemperatuurid kuni 250 °C - usaldusväärne ka suure soojuskoormuse korral
• Sobib hapu gaasi jaoks vastavalt NACE MR0175/ISO 15156, nt vesiniksulfiidiga saastunud keskkondade puhul nafta- ja gaasitööstuses.

Maksimaalne paindlikkus ühendustehnoloogias

Meie kahetoruliste soojusvahetite teine eelis on kohandatud ühenduskorraldus. Kas aksiaalne, radiaalne või tangentsiaalne - me projekteerime need täpselt vastavalt kohapealsetele tingimustele ja protsessinõuetele. See tähendab, et meie soojusvahetid saab hõlpsasti integreerida olemasolevatesse süsteemistruktuuridesse ilma kulukate ümberehitustöödeta.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH arendab ja toodab kõrge täpsusega kahetorulisi soojusvaheteid, mida kasutatakse paljudes tööstuslikes rakendustes kogu maailmas. Meie soojusvahetite vastupidavuse, töökindluse ja tõhususe otsustavaks teguriks on sobivate materjalide sihipärane valik, mis on kohandatud vastavalt keskkonnale, temperatuurile, rõhule ja tööstusspetsiifilistele nõuetele.

Erinevad materjalid individuaalsete nõuete jaoks

Meie kahetorulised soojusvahetid on saadaval mitmesugustest materjalidest ja neid saab valmistada kas täielikult ühest materjalist või erinevate materjalide kombinatsioonist. Selline paindlikkus võimaldab meil realiseerida lahendusi, mis on täpselt kohandatud vastavatele töötingimustele.

Eriti sageli kasutatakse järgmisi materjale:

• Süsinikteras: ideaalne standardrakenduste jaoks, mille korrosiooninõuded on madalad või keskmised. Süsinikterast iseloomustab suur mehaaniline tugevus ja kuluefektiivsus - eriti vee-, õli- või õhukasutuses tavatingimustes.
• Roostevaba teras: (nt 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) Roostevabast terasest sulamid pakuvad suurepärast korrosioonikaitset ja on esimene valik agressiivsete keskkondade, kõrgete hügieeninõuete või termiliselt nõudlike protsesside puhul. Neid kasutatakse muu hulgas keemiatööstuses, toiduainete töötlemisel ning merendus- ja farmaatsiatööstuses.
• Süsinikterase ja roostevaba terase materjalikombinatsioonid: Paljudes rakendustes on materjalide valikuline kasutamine mõistlik - näiteks kui primaarsele ja sekundaarsele küljele on erinevad nõuded. Näiteks võib sisemine toru (mis kannab keskkonda) olla valmistatud korrosioonikindlast roostevabast terasest, samas kui väline kaitsetoru on valmistatud vastupidavast süsinikterasest. See võimaldab optimaalset tasakaalu kulude, funktsionaalsuse ja vastupidavuse vahel.

Erimaterjalid soovi korral

Lisaks standard- ja kombineeritud materjalidele pakub THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH ka lahendusi erimaterjalidega, näiteks kõrge temperatuuriga rakenduste, happeliste gaaside (vastavalt NACE-le) või meediumiga seotud materjalipingete puhul. Nende hulka kuuluvad muu hulgas:

• Nikkelipõhised sulamid (nt Hastelloy, Inconel).
• dupleks- ja superdupleksterased
• titaan eriti söövitava või soolase keskkonna puhul

materjalinõustamine ja materjalikatsetused

Meie eksperdid annavad teile põhjalikku nõu sobivate materjalide valikul - võttes arvesse tehnilisi parameetreid, standardinõudeid ja majanduslikke aspekte. Soovi korral pakume mitmesuguseid materjalispetsiifilisi katseid, sealhulgas PMI (Positiivne materjali identifitseerimine), 3.1/3.2 sertifikaate, materjalianalüüse ja mikrostruktuurikatsetusi.