二重管式熱交換器

多くの工業プロセスにおいて、2つの流体媒体間の信頼性の高い効率的な熱交換は、安定した運転条件と経済的なプロセス制御のための重要な前提条件です。THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH は、コンパクトな設計、高い伝熱能力、堅牢な構造を特徴とする、特別にカスタマイズされた二重管式熱交換器を開発・製造しています。

当社の二重管式熱交換器は、化学、石油化学、ポリマープラント、天然ガス抽出、食品産業、造船、その他の海上および産業用途など、幅広い産業で使用されています。当社のカスタマイズ熱交換器は、特に標準的なソリューションでは限界がある特殊な用途でその強みを発揮します。

洗練された設計により、当社のシステムは以下のような幅広い流体媒体の効率的な熱交換を可能にします。

• 天然ガス、バイオガス、LNGガス
• 水素およびその他のプロセスガス
• 窒素、空気、その他の技術ガス
• 水、グリコール、グリコール混合ガス

用途に応じて、加熱、過熱、冷却などの熱力学的機能を正確に実現します。当社は、媒体に適した材料の選択、耐圧・耐熱設計、メンテナンス性に優れた設計を重要視しています。

二重管式熱交換器の設計における長年の経験により、腐食性媒体、可燃性媒体、高純度媒体にかかわらず、お客様のプロセス固有の要件への最適な適合を保証します。THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbHでは、お客様の産業における物理的・操作的な課題を理解し、「Engineered in Germany」の信頼できるカスタマイズされたソリューションを提供します。

1. 化学・石油化学産業

• 反応器温度制御: シェル＆チューブ式熱交換器は、化学反応器の安定した温度制御を可能にし、反応条件の安定化を実現します。
• 熱回収によるエネルギー効率: プロセスの廃熱は、上流媒体の熱処理に利用され、プロセスの最適化に大きく貢献します。
• 熱分離プロセス：蒸留塔では、熱交換器が蒸気の凝縮や混合物の加熱などの重要な役割を果たします。

2. 石油・ガス産業

• 精製プロセス：水蒸気やプロセスガスの凝縮のために、シェル＆チューブ式熱交換器はプラント技術の主要な構成要素となっています。
• 潤滑油の温度制御：回転システムの運転信頼性は、潤滑油の目標冷却によって維持されます。
• ガス処理：シェル＆チューブ式熱交換器は、天然ガスの精密な温度制御を可能にします。

3. エネルギー・発電所技術

• 排ガスストリームからの熱回収：火力発電所では、シェル＆チューブ式熱交換器がプロセスへのエネルギー還元のために使用されている。
• 蒸気タービン下流の凝縮：膨張した水蒸気を効率的に液体に戻し、サイクルを確保する。
• 一次／二次サイクルのコージェネレーション：地域暖房の分野では、独立したシステム間の安全な熱交換を保証する。

4. 食品・飲料加工

• 低温殺菌による製品の安全性：牛乳やフルーツジュースなどの媒体は、熱処理された後、急速に冷却される。
• プロセス温度制御：熱交換器により、醸造所、酪農場、製造ラインの温度が一定に保たれます。
• プラント冷却: 目標冷却により、技術ユニットは効率的な性能を維持します。

5. 造船および海上用途

• エンジンの冷却：シェル＆チューブ式熱交換器は、船舶の駆動装置、発電機、油圧システムに熱リリーフを提供します。
• 海水冷却回路: 堅牢な設計により、幅広い船上システムの冷却に海水を直接利用できます。

6. 金属および鉄鋼加工

• 熱プロセスの冷却：炉、圧延機、焼鈍ラインでは、熱交換器が余分なプロセス熱の放散を確実にします。
• プロセス浴槽の調整：亜鉛メッキや化学処理浴槽では、熱交換器が必要な浴槽温度を確保します。

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbHは、高品質な熱交換器技術の経験豊富なメーカーとして、熱プロセス工学の分野でカスタマイズされたソリューションを提供しています。当社の二重管式熱交換器は 、複雑な工業プロセスにおいて、過酷な条件下でも信頼性、効率性、安全性を確保できるよう特別に設計されています。幅広い産業分野で使用される多様な気体および液体媒体の精密な温度制御を可能にします。

機械・プラントエンジニアリング
一般的な機械・プラントエンジニアリングでは、当社の二重管式熱交換器は、生産ライン、テストベンチ、または油圧システムにおける媒体のプロセス冷却または加熱に不可欠な部分です。モジュール設計により、高い熱性能と機械的安定性を維持しながら、既存のシステムコンセプトに容易に統合することができます。

化学、石油化学、ポリマーシステム
化学・石油化学産業では、材料の選択、気密性、耐温度・耐圧性に特に高い要求が課せられます。当社のソリューションは、これらの要求を妥協することなく満たします。例えば、ポリマープラントでは、当社の二重管式熱交換器が、過熱、冷却、熱回収など、反応に敏感な媒体の精密な温度制御に使用されています。

天然ガスの抽出
天然ガスの抽出と処理において、当社のシステムは、下流工程前のガスの精密なコンディショニングを可能にします。これには、圧縮後の冷却と、さらなる処理や注入前の加熱の両方が含まれます。堅牢な設計により、摩耗性や腐食性のある媒体でも安全に運転できます。

食品産業
食品加工では、当社の二重管式熱交換器は、その衛生的な設計によって高い評価を得ています。低温殺菌、製品冷却、水処理などの用途に適しています。品質保証、エネルギー効率、プロセスの信頼性は常に注目の的です。

造船と海上アプリケーション
海上では、スペース、耐腐食性、運転信頼性の面で特別な要件が適用されます。当社の熱交換器は海水での使用に適しており、エンジン冷却、技術媒体の温度制御、エンジンルームの閉鎖冷却回路の運転などのタスクを実行します。

産業用途
金属加工産業、プラスチック加工工場、オートメーション産業など、THIELMANNの二重管式熱交換器は、媒体分離熱交換のための効果的なソリューションを提供します。一定の動作温度を確保し、デリケートなプロセスを熱の不安定性から守り、システムの全体的な効率を高めます。

プロセス産業と特殊用途
当社の専門知識は、複雑な要件や標準化されていない要件において特に顕著です。一般的なプロセス産業では、標準化された熱交換器のコンセプトでは不十分な場合、カスタマイズされたソリューションを開発します。これは、特殊な媒体、極端な運転パラメーター、特殊な設置条件を伴う特殊な用途にも当てはまります。エンジニアリングの専門知識と柔軟な生産体制により、通常とは異なるプロジェクトも確実に実現します。

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbHは、国際的な産業界の特定の要件を満たすように最適化された、精密に設計された熱交換器ソリューションを提供しています。当社の二重管式熱交換器は 、標準部品として開発されるのではなく、それぞれの用途、媒体、運転条件、適用される規制に合わせてカスタマイズされたシステムとして開発されます。

国際的な規制と認証

グローバルにネットワーク化された産業界では、熱交換器を成功裏に使用するために、各国固有の基準や規格を遵守することが極めて重要です。経験豊富なメーカーとして、当社は以下のような国内および国際的な規制に従って、お客様固有の設計を実現します。

• 米国および国際市場向けのASME（Uスタンプの有無にかかわらず
• 欧州の加圧タンク向けEN 13445
• スイスのアプリケーション向けSVTI
• オーストラリア市場向けAS 1210
• 英国市場向けPD 5500およびその他の特別規制（ご要望に応じて

このような規制の柔軟性により、私たちは世界中で最も要求の厳しいプロジェクトであっても、規格に準拠し、信頼性の高い文書を作成し、受け入れ態勢を整えた上で実現することができます。

お客様の仕様に沿った受入試験

弊社は、技術標準だけでなく、国際的な大手企業の特別な試験要件も満たしています。当社のシステムは、BASF、OGE、Gascade、Sasol、INGL、ERI、Dolphin Energy、Saudi Aramco、Gasco、MAN、Jenbacher、MAPNA、Siemens、DONG、およびTEMA規格に準拠した大手事業者によって定期的に検査され、承認されています。当社は、すべての試験手順、文書化、材料証明書を、各顧客プロジェクトの要件に合わせて正確にカスタマイズします。

過酷な運転条件に対応する技術設計

当社の二重管式熱交換器は、過酷な運転条件を想定して設計されています：

• 50 °Cまでの低温用途-極低温プロセスや沸点の低いガスに最適です。
• 300barまでの設計圧力 - ガス処理やエネルギー技術などの高圧用途に適しています。
• 250 °Cまでの設計温度 - 高熱負荷でも信頼性が高い
• NACE MR0175/ISO 15156に準拠したサワーガス（石油・ガス産業における硫化水素で汚染された媒体など）に最適

接続技術における最大限の柔軟性

当社の二重管式熱交換器のもう一つの利点は、カスタマイズされた接続配置です。アキシャル、ラジアル、タンジェンシャルのいずれでも、現場の条件やプロセス要件に応じて正確に設計します。このため、当社の熱交換器は、コストのかかる改造工事をすることなく、既存のシステム構造に簡単に組み込むことができます。

THIELMANN ENERGIETECHNIKGmbH は、高精度の二重管式熱交換器を開発・製造しており、世界中の幅広い産業用途で使用されています。当社の熱交換器の耐久性、運転信頼性、効率性の決め手となるのは、媒体、温度、圧力、業界固有の要件に合わせた適切な材料の選択です。

個々の要件に応じた多様な材料

当社の二重管式熱交換器は、幅広い材料に対応しており、1つの材料のみから製造することも、異なる材料を組み合わせて製造することも可能です。この柔軟性により、それぞれの運転条件に合わせたソリューションを実現することができます。

特に頻繁に使用される材料は以下の通りです：

• 炭素鋼：低～中程度の腐食が要求される標準的な用途に最適です。炭素鋼は高い機械的強度と費用対効果が特徴で、特に通常の条件下での水、油、空気用途に適しています。
• ステンレス鋼:(例: 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) ステンレス鋼合金は、優れた耐食性を持ち、腐食性の強い媒体、高い衛生要件、または熱的要求の高いプロセスに最適です。化学工業、食品加工、海運、製薬などの分野で使用されています。
• 炭素鋼とステンレス鋼の材料の組み合わせ：多くの用途では、材料の選択的な使用が理にかなっています-例えば、一次側と二次側で異なる要件がある場合など。例えば、内管（媒体を運ぶ管）は耐腐食性のステンレス鋼製とし、外側の保護管は頑丈な炭素鋼製とすることができます。これにより、コスト、機能性、耐久性の最適なバランスを実現します。

ご要望に応じた特殊素材

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbHは、標準材料や組み合わせ材料に加えて、高温用途、酸性ガス（NACE準拠）、媒体に関連した材料応力などの特殊材料によるソリューションも提供しています。これには特に以下のようなものがあります：

• ニッケル基合金（ハステロイ、インコネルなど）
• 二相鋼および超二相鋼
• 特に腐食性の高い媒体や塩水媒体用のチタン

材料コンサルティングと材料試験

当社の専門家は、技術的パラメータ、規格要件、経済的側面を考慮し、適切な材料の選択に関する包括的なアドバイスを提供します。ご要望に応じて、PMI(Positive Material Identification)、3.1/3.2証明書、材料分析、微細構造試験など、幅広い材料固有の試験を提供します。