Dvoutrubkový výměník tepla

V mnoha průmyslových procesech je spolehlivá a účinná výměna tepla mezi dvěma kapalnými médii klíčovým předpokladem pro stabilní provozní podmínky a hospodárné řízení procesu. Společnost THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH vyvíjí a vyrábí speciálně upravené dvoutrubkové výměníky tepla, které se vyznačují kompaktním designem, vysokou kapacitou přenosu tepla a robustní konstrukcí - ideální pro náročné aplikace s plynnými a kapalnými médii.

Naše dvoutrubkové výměníky tepla se používají v celé řadě průmyslových odvětví, včetně chemického průmyslu, petrochemie, výroby polymerů, těžby zemního plynu, potravinářského průmyslu, stavby lodí a dalších námořních a průmyslových aplikací. Naše výměníky tepla na míru prokazují své přednosti zejména ve speciálních aplikacích, kde standardní řešení narážejí na své limity.

Díky své důmyslné konstrukci umožňují naše systémy účinnou výměnu tepla pro širokou škálu kapalných médií, jako jsou např.

• zemní plyn, bioplyn a zkapalněný zemní plyn
• vodík a další procesní plyny
• Dusík, vzduch a další technické plyny
• Voda, glykol a glykolové směsi

V závislosti na aplikaci realizujeme požadované termodynamické funkce - ať už jde o ohřev, přehřívání nebo chlazení - s maximální přesností. Velký důraz klademe na výběr materiálů vhodných pro dané médium, konstrukci odolnou vůči tlaku a teplotě a konstrukci šetrnou k údržbě.

Naše dlouholeté zkušenosti s konstrukcí dvoutrubkových výměníků tepla zaručují optimální přizpůsobení požadavkům konkrétního procesu - bez ohledu na to, zda se jedná o agresivní, hořlavá nebo vysoce čistá média. Ve společnosti THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH rozumíme fyzikálním a provozním výzvám vašeho odvětví a nabízíme vám řešení na míru, na která se můžete spolehnout - "Engineered in Germany".

1. chemický a petrochemický průmysl

• Regulace teploty v reaktoru: Plášťové a trubkové výměníky tepla zajišťují stabilní regulaci teploty v chemických reaktorech, čímž zajišťují stálé reakční podmínky.
• Energetická účinnost díky zpětnému získávání tepla: Odpadní teplo z procesu se využívá k tepelné přípravě předřazených médií - rozhodující příspěvek k optimalizaci procesu.
• Procesy tepelné separace: V destilačních kolonách plní výměníky tepla klíčové úkoly, jako je kondenzace par nebo cílený ohřev směsí.

2. Ropný a plynárenský průmysl

• Rafinérské procesy: Pro kondenzaci vodních par nebo procesních plynů jsou plášťové a trubkové výměníky tepla základními součástmi technologie zařízení.
• Regulace teploty maziv: Provozní spolehlivost rotačních systémů se udržuje cíleným chlazením mazacích olejů.
• Úprava plynu: Umožňují přesnou regulaci teploty zemního plynu - ať už pro odvlhčování, separaci nebo další kroky zpracování.

3. Technologie pro energetiku a elektrárny

• Zpětné získávání tepla z proudů spalin: V tepelných elektrárnách se k navracení energie do procesu používají plášťové a trubkové výměníky tepla.
• Kondenzace za parní turbínou: Účinně přeměňují expandovanou vodní páru zpět na kapalinu a zajišťují tak cyklus.
• Kogenerace v primárním/sekundárním cyklu: V oblasti dálkového vytápění zajišťují bezpečnou výměnu tepla mezi nezávislými systémy.

4. Zpracování potravin a nápojů

• Bezpečnost výrobků díky pasterizaci: Média, jako je mléko nebo ovocné šťávy, jsou tepelně ošetřena a poté rychle ochlazena.
• Řízení procesní teploty: Výměníky tepla zajišťují udržování konstantní teploty v pivovarech, mlékárnách a výrobních linkách.
• Chlazení zařízení: Technické jednotky zůstávají díky cílenému chlazení na efektivní úrovni výkonu.

5. Lodní stavitelství a námořní aplikace

• Chlazení motorů: Plášťové a trubkové výměníky tepla zajišťují tepelnou ochranu lodních pohonů, generátorů a hydraulických systémů.
• Chladicí okruhy mořské vody: Robustní konstrukce umožňují přímé využití mořské vody k chlazení široké škály palubních systémů.

6. Zpracování kovů a oceli

• Chlazení tepelných procesů: V pecích, válcovnách a žíhacích linkách zajišťují výměníky tepla cílený odvod přebytečného procesního tepla.
• Úprava procesních lázní: Při zinkování nebo v lázních pro chemickou úpravu zajišťují požadované teploty lázní.

Společnost THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH je zkušeným výrobcem vysoce kvalitní technologie výměníků tepla a představuje řešení na míru v oblasti tepelné techniky. Naše dvoutrubkové výměníky tepla jsou speciálně navrženy tak, aby spolehlivě, efektivně a bezpečně fungovaly ve složitých průmyslových procesech - a to i v extrémních podmínkách. Umožňují přesnou regulaci teploty pro nejrůznější plynná a kapalná média používaná v širokém spektru průmyslových odvětví.

Strojírenství a výroba zařízení:
Naše dvoutrubkové výměníky tepla jsou v oblasti strojírenství a výroby nedílnou součástí procesního chlazení nebo ohřevu médií ve výrobních linkách, zkušebních stolicích nebo hydraulických systémech. Modulární konstrukce umožňuje snadnou integraci do stávajících systémových koncepcí při zachování vysokého tepelného výkonu a mechanické stability.

Chemické, petrochemické a polymerní systémy:
Chemický a petrochemický průmysl klade obzvláště vysoké nároky na výběr materiálu, těsnost a odolnost vůči teplotám a tlaku. Naše řešení tyto požadavky splňují bez kompromisů. Například v závodech na výrobu polymerů se naše dvoutrubkové výměníky tepla používají pro přesnou regulaci teploty médií citlivých na reakce - ať už pro přehřívání, chlazení nebo rekuperaci tepla.

Těžba zemního plynu:
Při těžbě a zpracování zemního plynu umožňují naše systémy přesnou úpravu plynu před navazujícími procesními kroky. To zahrnuje jak chlazení po kompresi, tak cílený ohřev před dalším zpracováním nebo vtláčením. Robustní konstrukce zajišťuje bezpečný provoz i v případě abrazivních nebo korozivních médií.

Potravinářský průmysl:
V potravinářském průmyslu jsou naše dvoutrubkové výměníky tepla vysoce hodnoceny díky své hygienické konstrukci, která umožňuje obzvláště efektivní čištění a údržbu. Mezi aplikace patří pasterizace, chlazení výrobků a úprava vody. Zajištění kvality, energetická účinnost a spolehlivost procesu jsou vždy v centru pozornosti.

Lodní stavitelství a námořní aplikace:
Na moři se uplatňují zvláštní požadavky na prostor, odolnost proti korozi a provozní spolehlivost. Naše výměníky tepla jsou vhodné pro použití s mořskou vodou a plní úkoly, jako je chlazení motorů, regulace teploty technických médií nebo provoz uzavřených chladicích okruhů ve strojovnách.

Průmyslové aplikace:
Dvoutrubkové výměníky tepla THIELMANN nabízejí efektivní řešení pro výměnu tepla s odděleným médiem, ať už v kovozpracujícím průmyslu, v závodech na zpracování plastů nebo v automatizaci. Zajišťují konstantní provozní teploty, chrání citlivé procesy před tepelnou nestabilitou a zvyšují tak celkovou účinnost systémů.

Zpracovatelský průmysl a speciální aplikace:
Naše odborné znalosti se projevují zejména v případě složitých nebo nestandardizovaných požadavků. V obecném procesním průmyslu vyvíjíme řešení na míru tam, kde standardizované koncepce výměníků tepla nepostačují. To platí i pro speciální aplikace zahrnující speciální média, extrémní provozní parametry nebo zvláštní podmínky instalace. Díky našim inženýrským znalostem a flexibilní výrobě jsme schopni spolehlivě realizovat i neobvyklé projekty.

Společnost THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH představuje přesně navržená řešení výměníků tepla, která jsou optimalizována tak, aby splňovala specifické požadavky mezinárodních průmyslových odvětví. Naše dvoutrubkové výměníky tepla nejsou vyvíjeny jako standardní komponenty, ale jako systémy na míru - přesně přizpůsobené příslušné oblasti použití, médiím, provozním podmínkám a platným předpisům.

Mezinárodní předpisy a certifikace

V celosvětově propojeném průmyslu je pro úspěšné používání výměníků tepla rozhodující dodržování norem a standardů specifických pro danou zemi. Jako zkušený výrobce realizujeme konstrukce na míru zákazníkům v souladu s národními a mezinárodními předpisy, a to mj.

• ASME (s razítkem U nebo bez něj) pro americký a mezinárodní trh.
• EN 13445 pro tlakové nádrže v Evropě.
• SVTI pro aplikace ve Švýcarsku
• AS 1210 pro australský trh
• PD 5500 pro britský trh a další speciální předpisy na vyžádání

Tato flexibilita předpisů nám umožňuje realizovat i ty nejnáročnější projekty po celém světě - v souladu s normami, se spolehlivou dokumentací a připravené k převzetí.

Přejímky a zkoušky podle specifikací zákazníka

Plníme nejen technické normy, ale také specifické požadavky na zkoušky významných mezinárodních společností. Naše systémy jsou pravidelně a úspěšně kontrolovány a schvalovány předními provozovateli, včetně společností BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG a v souladu s normou TEMA. Všechny zkušební postupy, dokumentaci a materiálové certifikáty přizpůsobujeme přesně požadavkům příslušného projektu zákazníka.

Technické provedení pro extrémní provozní podmínky

Naše dvoutrubkové výměníky tepla jsou navrženy pro náročné provozní podmínky:

• Nízkoteplotní aplikace až do -50 °C - ideální pro kryogenní procesy nebo plyny s nízkým bodem varu.
• Konstrukční tlaky až do 300 bar - vhodné pro vysokotlaké aplikace, např. při úpravě plynů nebo v energetických technologiích.
• Konstrukční teploty do 250 °C - spolehlivé i při vysokém tepelném zatížení.
• Vhodné pro kyselé plyny podle NACE MR0175/ISO 15156, např. pro média kontaminovaná sirovodíkem v ropném a plynárenském průmyslu.

Maximální flexibilita technologie připojení

Další výhodou našich dvoutrubkových výměníků tepla je individuální uspořádání připojení. Ať už axiální, radiální nebo tangenciální - navrhujeme je přesně podle podmínek na místě a požadavků procesu. To znamená, že naše výměníky tepla lze snadno integrovat do stávajících systémových struktur bez nutnosti nákladných přestaveb.

Společnost THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH vyvíjí a vyrábí vysoce přesné dvoutrubkové výměníky tepla, které se používají v širokém spektru průmyslových aplikací po celém světě. Rozhodujícím faktorem pro dlouhou životnost, provozní spolehlivost a účinnost našich výměníků tepla je cílený výběr vhodných materiálů - přizpůsobených požadavkům na médium, teplotu, tlak a specifickým požadavkům odvětví.

Rozmanitost materiálů pro individuální požadavky

Naše dvoutrubkové výměníky tepla jsou k dispozici v široké škále materiálů a mohou být vyrobeny buď zcela z jednoho materiálu, nebo v kombinaci různých materiálů. Tato flexibilita nám umožňuje realizovat řešení, která jsou přesně přizpůsobena příslušným provozním podmínkám.

Obzvláště často se používají následující materiály:

• Uhlíková ocel: Ideální pro standardní aplikace s nízkými až středními požadavky na korozi. Uhlíková ocel se vyznačuje vysokou mechanickou pevností a hospodárností - zejména v aplikacích s vodou, olejem nebo vzduchem za běžných podmínek.
• Nerezová ocel: (např. 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) Slitiny nerezové oceli poskytují vynikající ochranu proti korozi a jsou první volbou pro agresivní média, vysoké hygienické požadavky nebo tepelně náročné procesy. Používají se mimo jiné v chemickém průmyslu, potravinářství a v námořnictví a farmacii.
• Kombinace materiálů z uhlíkové a nerezové oceli: V mnoha aplikacích má smysl selektivní použití materiálů - například pokud existují rozdílné požadavky na primární a sekundární stranu. Například vnitřní trubka (přenášející médium) může být vyrobena z korozivzdorné nerezové oceli, zatímco vnější ochranná trubka je vyrobena z robustní uhlíkové oceli. To umožňuje dosáhnout optimální rovnováhy mezi náklady, funkčností a životností.

Speciální materiály na vyžádání

Kromě standardních a kombinovaných materiálů nabízí společnost THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH také řešení ze speciálních materiálů, například pro vysokoteplotní aplikace, kyselé plyny (v souladu s NACE) nebo pro namáhání materiálu související s médiem. Patří mezi ně mj:

• slitiny na bázi niklu (např. Hastelloy, Inconel).
• duplexní a superduplexní oceli
• titan pro zvláště korozivní nebo slaná média

Poradenství v oblasti materiálů a testování materiálů

Naši odborníci vám poskytnou komplexní poradenství při výběru vhodných materiálů - s ohledem na technické parametry, normové požadavky a ekonomické aspekty. Na vyžádání nabízíme širokou škálu zkoušek specifických pro daný materiál, včetně PMI (pozitivní identifikace materiálu), certifikátů 3.1/3.2, materiálových analýz a mikrostrukturních zkoušek.