Differenzdruckmanometer

Differenzdruckmanometer kommen nicht nur bei der Überwachung gasförmiger Medien zum Einsatz, sondern eignen sich auch zur Kontrolle flüssiger Stoffströme in industriellen Prozessen. Sie erfassen selbst kleinste Druckunterschiede und ermöglichen so eine zuverlässige Überwachung von Betriebsflüssigkeiten, Lösungsmitteln, Hydraulikölen, Schmierstoffen oder kryogenen Medien wie LNG.

Typische Anwendungen finden sich in der Chemie- und Petrochemie, der Lebensmittelverarbeitung, der Wasseraufbereitung sowie in der Energie- und Verfahrenstechnik. Dank kompakter Bauweise lassen sich die Geräte problemlos in bestehende Anlagen integrieren, sind wartungsarm und bieten eine hohe Langzeitstabilität.

Je nach Medium – ob viskos, aggressiv oder temperaturkritisch – stehen verschiedene Ausführungen und Materialien wie Edelstahl, Kunststoff oder Hochleistungswerkstoffe zur Auswahl.

Die Geräte sind zugelassen für Erdgas, Stadtgas, Koksgas, Biogas, Wasserstoff, Stickstoff, Luft und viele weitere Gase auf Anfrage.

Differenzdruckmanometer sind essenzielle Komponenten in zahlreichen industriellen Anwendungen, da sie eine präzise Überwachung von Filtrationsprozessen ermöglichen. Sie dienen dazu, Druckunterschiede zu messen und somit den Zustand von Filterelementen zu kontrollieren – ein entscheidender Faktor zur Sicherung der Prozessstabilität, zum Schutz von Anlagen und zur Wahrung gleichbleibender Produktqualität.

Einsatz in der Chemie-, Petrochemie- und Polymerverarbeitung:
In verfahrenstechnischen Anlagen der Chemie und Petrochemie übernehmen Differenzdruckmanometer eine zentrale Überwachungsfunktion. Sie detektieren Druckverluste in Leitungen und Filtereinheiten, wodurch sich potenzielle Verstopfungen frühzeitig erkennen lassen und ein gleichmäßiger Ablauf chemischer Reaktionen sichergestellt wird.

Anwendungen in der Erdgasindustrie:
Beim Fördern und Aufbereiten von Erdgas sowie LNG werden Differenzdruckmanometer zur Überprüfung von Filtern eingesetzt, um feste oder flüssige Verunreinigungen rechtzeitig zu identifizieren. Das trägt wesentlich zur Prozesssicherheit und zur Einhaltung gesetzlicher Anforderungen an die Reinheit des Mediums bei.

Maritime Anwendungen und Schiffbau:
An Bord von Schiffen kommen Differenzdruckmanometer beispielsweise in Kraftstoff-, Öl- und Kühlsystemen zum Einsatz. Sie ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Druckabfällen, die auf verschmutzte Filter hinweisen, und tragen so zur Betriebssicherheit und Maschinenverfügbarkeit bei.

Industrielle Produktion:
In der Metallbearbeitung, Kunststoffverarbeitung und in der allgemeinen Fertigung dienen Differenzdruckmanometer als Kontrollinstrumente für die Filtereffizienz in Kühl-, Schmier- und Betriebsstoffsystemen. Die permanente Überwachung schützt Maschinenkomponenten und unterstützt eine gleichmäßige Produktionsqualität.

Prozesstechnische Anwendungen:
In der Prozessindustrie werden Differenzdruckmanometer zur Überwachung von Partikelfiltration in Betriebsmedien, Gasströmen oder Flüssigkeiten eingesetzt. Die rechtzeitige Erkennung erhöhter Druckdifferenzen verhindert ungeplante Stillstände und sichert den kontinuierlichen Betrieb komplexer Anlagen.

Spezialanwendungen:
Auch in hochanspruchsvollen Bereichen wie Medizintechnik, Halbleiterfertigung oder Umwelttechnik leisten Differenzdruckmanometer wertvolle Dienste. Sie bieten die notwendige Präzision, um sensible Prozesse unter kontrollierten Bedingungen zu betreiben.
Durch ihre robuste Bauweise und die Möglichkeit zur exakten Anpassung an verschiedenste Prozessparameter leisten Differenzdruckmanometer einen wesentlichen Beitrag zur Effizienz, Sicherheit und Qualität in zahlreichen Industriezweigen.

Differenzdruckmanometer sind in zahlreichen Industriezweigen wie Chemische Industrie, Petrochemie & Polymeranlagen, Erdgasindustrie, Schiffbau und maritime Systeme, Industrielle Fertigung unverzichtbare Komponenten, wenn es um die präzise Überwachung von Filtrationsprozessen in gasförmigen Medien geht. Sie leisten einen entscheidenden Beitrag zur Betriebssicherheit, Prozesskontrolle und Effizienzoptimierung.

In chemischen Prozessen sowie in allen anderen Branchen/Bereichen kommt es auf eine kontinuierliche Überwachung der Filtrationsleistung an. Differenzdruckmanometer ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Verschmutzungen in Prozessgasen, sichern eine konstante Produktqualität und schützen empfindliche Anlagenteile vor Beeinträchtigungen.

Differenzdruckmanometer werden aus einer Vielzahl speziell ausgewählter Werkstoffe gefertigt, um den anspruchsvollen Einsatzbedingungen in der Industrie gerecht zu werden. Dabei spielen Faktoren wie Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, mechanische Stabilität sowie die Kompatibilität mit Prozessmedien eine entscheidende Rolle.

Für das Gehäuse und den Kolben kommen Aluminiumlegierungen wie AlCuMgPb Stg zum Einsatz. Diese bieten eine hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht und sind in eloxierter Ausführung zusätzlich korrosionsbeständig. Muttern aus Messing gewährleisten eine sichere Verbindung und bieten gute Beständigkeit gegenüber vielen Medien.

Die Dichtungen bestehen aus Viton, einem Hochleistungsfluorelastomer, das sich durch hervorragende chemische Beständigkeit und Temperaturtoleranz auszeichnet – ideal für den industriellen Einsatz. Ziffernblatt und Zeiger werden aus Aluminium gefertigt, was eine gute Ablesbarkeit bei gleichzeitig hoher Widerstandsfähigkeit ermöglicht.

Das Anzeigegehäuse besteht aus PPH (Polypropylen Homopolymer), einem robusten und chemikalienbeständigen Kunststoff. Die Sichtscheibe ist aus Acrylglas gefertigt und ermöglicht eine klare, verzerrungsfreie Anzeige des Messwerts.

In Bezug auf die Norm-Konformität erfolgt der Betrieb als einfaches elektrisches Betriebsmittel in Zündschutzart – eine spezielle Ex-Kennzeichnung ist gemäß DIN EN 60079-11, Abs. 5.7 nicht erforderlich.