Diferentsiaalrõhu mõõtur

Diferentsiaalrõhumõõtureid ei kasutata mitte ainult gaasiliste keskkondade jälgimiseks, vaid need sobivad ka vedelate materjalivoogude jälgimiseks tööstusprotsessides. Need salvestavad isegi Δp rõhumõõturite väärtusi ja võimaldavad seega usaldusväärset rõhkude erinevuse mõõtmist töövedelike, lahustite, hüdraulikaõlide, määrdeainete või krüogeensete keskkondade, näiteks veeldatud maagaasi puhul.

Tüüpilisi rakendusi võib leida keemia- ja naftakeemiatööstuses, toiduainetööstuses, veepuhastuses ning energeetikas ja menetlustehnikas. Tänu oma kompaktsele konstruktsioonile saab seadmeid hõlpsasti integreerida olemasolevatesse süsteemidesse, need vajavad vähe hooldust ja pakuvad suurt pikaajalist stabiilsust.

Sõltuvalt keskkonnast - kas viskoosne, agressiivne või temperatuurikriitiline - on saadaval erinevad diferentsiaalrõhumõõturite konstruktsioonid ja materjalid, nagu roostevaba teras, plastik või kõrgtehnoloogilised materjalid .

Seadmed on heaks kiidetud maagaasi, linnagaasi, koksigaasi, biogaasi, vesiniku, lämmastiku, õhu ja paljude teiste gaaside jaoks, kui on vaja.

Diferentsiaalrõhumõõturid on olulised komponendid paljudes tööstuslikes rakendustes, kuna needvõimaldavad filtreerimisprotsesside täpset jälgimistja filtrite jälgimist .Neid kasutatakse rõhkude erinevuste mõõtmiseks ja seega filtrielementide seisundi kontrollimiseks, mis on otsustav tegur protsessi stabiilsusetagamisel , süsteemide kaitsmisel ja toote ühtlase kvaliteedi säilitamisel.

Kasutatakse keemia-, naftakeemia- ja polümeeride töötlemisel:
Diferentsiaalrõhumõõturid täidavad keskset seirefunktsioonikeemiatööstuses ja naftakeemia töötlemisettevõtetes . Nad tuvastavad rõhukaod torude ja filtriüksustefiltrite kaudu, võimaldades varakult tuvastada võimalikke ummistusi ja tagada keemiliste reaktsioonide tõrgeteta kulgemine.

Rakendused maagaasitööstuses:
Maagaasi ja veeldatud maagaasi pumpamisel ja töötlemisel kasutataksediferentsiaalrõhumõõtureid osakeste filtrite kontrollimiseks,et tuvastada aegsasti tahked või vedelad saasteained. See aitab oluliselt kaasa protsessigaasi filtreerimisele, protsessiohutusele ja keskkonna puhtusele esitatavate õiguslike nõuete täitmisele.

Merendusrakendused ja laevaehitus:
Diferentsiaalrõhumõõtjaid kasutatakse laevade pardal näiteks kütuse-, õli- ja jahutussüsteemides. Need võimaldavad varakult tuvastada rõhukadu, mis näitab määrdunud filtreid, ning aitavad seega kaasa tööohutusele ja süsteemi järelevalvele.

Tööstuslik tootmine:
Metallitöötlemises, plastitöötlemises ja üldises tootmises on diferentsiaalrõhumõõturid kontrollinstrumendid filtrite jälgimiseks jahutus-, määrimis- ja töövedelikusüsteemides. Pidev rõhkude erinevuse mõõtmine kaitseb masinaosi ja toetab ühtlast tootmiskvaliteeti.

Protsessitehnilised rakendused:
Töötlevas tööstuses kasutatakse diferentsiaalrõhumõõtureid osakeste eraldamiseks töövahendite, gaasivoogude või vedelike puhul. Suurenenud Δprõhumõõturi väärtusteõigeaegne tuvastamine hoiab ära planeerimata seisakud ja tagab keeruliste süsteemide pideva töö.

Erirakendused:
Diferentsiaalrõhumõõturid pakuvad väärtuslikke teenuseidka väga nõudlikes valdkondades, nagu meditsiinitehnika, pooljuhtide tootmine või keskkonnatehnika . Nad pakuvad täpsust, mis on vajalik tundlike protsesside toimimiseks kontrollitud tingimustes.
Tänu oma vastupidavale konstruktsioonile ja võimalusele kohandada neid täpselt mitmesuguste protsessiparameetritega annavad diferentsiaalrõhumõõturid märkimisväärse panuse tõhususse, ohutusse ja kvaliteeti paljudes tööstusharudes.

Diferentsiaalrõhumõõturid on asendamatud komponendidpaljudes tööstusharudes, näiteks keemiatööstuses, naftakeemia- ja polümeeritehastes, maagaasitööstuses, laevaehituses ja merendussüsteemides ning tööstuslikus tootmises, kui on vaja mõõta rõhkude erinevust ja jälgidatäpselt filtreerimisprotsesse gaasilistes keskkondades. Need aitavad otsustavalt kaasa tööohutusele, protsesside kontrollile, protsessigaaside filtreerimisele ja tõhususe optimeerimisele.

Keemilistes protsessides ja kõigis teistes tööstusharudes/sektorites on pidev filtrite jälgimine ja osakeste eraldamine hädavajalik . Diferentsiaalrõhumõõturid võimaldavad varakult avastada protsessigaasidesaastumist , tagavad ühtlase tootekvaliteedi ja kaitsevad süsteemi tundlikke komponente kahjustuste eest.

Diferentsiaalrõhumõõturid valmistatakse erinevatest spetsiaalselt valitud materjalidest , et vastata tööstuse nõudlikele töötingimustele . Otsustavat rolli mängivadsellised tegurid nagu temperatuuri- ja keemiline vastupidavus, mehaaniline stabiilsus ja ühilduvus protsessikeskkonnaga .

Korpuse ja kolvi jaoks kasutatakse alumiiniumisulameid , näiteks AlCuMgPb Stg. Need pakuvad suurt mehaanilist tugevust koos väikese kaaluga ning on anodeeritud versioonides ka korrosioonikindlad. Messingist mutrid tagavad kindla ühenduse ja pakuvad head vastupidavust paljudele keskkondadele - ideaalsed protsessigaaside filtreerimiseks ja filtrite jälgimiseks.

Tihendid on valmistatud Vitonist, suure jõudlusega fluoroelastomeerist,mida iseloomustab suurepärane keemiline vastupidavus ja temperatuuritaluvus - ideaalne tööstuslikuks diferentsiaalrõhu mõõtmiseks. Näidikud ja näidikud on valmistatud alumiiniumist , mis tagab hea loetavuse ja samas suure vastupidavuse .

Näidiku korpus on valmistatud PPH-st (polüpropüleenhomopolümeer), mis on vastupidav ja kemikaalikindel plast. Vaatamisaken on valmistatud akrüülklaasist ja võimaldab Δp-manomeetri näitudeselget, moonutusvaba kuvamist .

Seade töötabstandarditele vastavuse mõttes lihtsa elektriseadmena, mille kaitse tüüp on Ex-i - spetsiaalne Ex-märgistus ei ole vastavalt DIN EN 60079-11 punktile 5.7 nõutav.