Manómetro diferencial

Los manómetros de presión diferencial no sólo se utilizan para controlar medios gaseosos, sino que también son adecuados para controlar flujos de materiales líquidos en procesos industriales. Detectan incluso las diferencias de presión más pequeñas y, por tanto, permiten una supervisión fiable de fluidos operativos, disolventes, aceites hidráulicos, lubricantes o medios criogénicos como el GNL.

Las aplicaciones típicas se encuentran en las industrias química y petroquímica, el procesamiento de alimentos, el tratamiento de aguas y la ingeniería energética y de procesos. Gracias a su diseño compacto, los dispositivos pueden integrarse fácilmente en los sistemas existentes, requieren poco mantenimiento y ofrecen una gran estabilidad a largo plazo.

En función del medio -viscoso, agresivo o de temperatura crítica-, se ofrecen distintos diseños y materiales, como acero inoxidable, plástico o materiales de alto rendimiento.

Los dispositivos están homologados para gas natural, gas ciudad, gas de coquería, biogás, hidrógeno, nitrógeno, aire y muchos otros gases bajo pedido.

Los manómetros de presión diferencial son componentes esenciales en numerosas aplicaciones industriales, ya que permiten controlar con precisión los procesos de filtración. Se utilizan para medir las diferencias de presión y comprobar así el estado de los elementos filtrantes, un factor decisivo para garantizar la estabilidad del proceso, proteger los sistemas y mantener una calidad constante del producto.

Se utilizan en procesos químicos, petroquímicos y de polímeros:
Los manómetros de presión diferencial cumplen una función de control fundamental en las plantas de procesamiento químico y petroquímico. Detectan pérdidas de presión en tuberías y unidades de filtrado, lo que permite detectar posibles bloqueos en una fase temprana y garantizar que las reacciones químicas se desarrollen sin problemas.

Aplicaciones en la industria del gas natural:
En el bombeo y procesamiento de gas natural y GNL, los manómetros diferenciales se utilizan para comprobar los filtros e identificar a tiempo contaminantes sólidos o líquidos. Esto contribuye significativamente a la fiabilidad del proceso y al cumplimiento de los requisitos legales de pureza del medio.

Aplicaciones marítimas y construcción naval:
Los manómetros diferenciales se utilizan a bordo de los buques en los sistemas de combustible, aceite y refrigeración, por ejemplo. Permiten detectar a tiempo las caídas de presión que indican filtros sucios, contribuyendo así a la seguridad operativa y la disponibilidad de las máquinas.

Producción industrial:
En la metalurgia, la transformación de plásticos y la fabricación en general, los manómetros diferenciales sirven como instrumentos de control de la eficacia de los filtros en los sistemas de refrigeración, lubricación y fluidos de servicio. La supervisión permanente protege los componentes de las máquinas y contribuye a una calidad de producción constante.

Aplicaciones de ingeniería de procesos:
En la industria de procesos, los manómetros diferenciales se utilizan para supervisar la filtración de partículas en medios operativos, flujos de gas o líquidos. La detección a tiempo del aumento de las diferencias de presión evita paradas imprevistas y garantiza el funcionamiento continuo de sistemas complejos.

Aplicaciones especiales:
Los manómetros de presión diferencial también prestan valiosos servicios en áreas muy exigentes como la tecnología médica, la producción de semiconductores o la tecnología medioambiental. Ofrecen la precisión necesaria para operar procesos sensibles en condiciones controladas.
Gracias a su diseño robusto y a la posibilidad de adaptación exacta a una amplia gama de parámetros de proceso, los manómetros diferenciales contribuyen de forma significativa a la eficacia, la seguridad y la calidad en numerosas ramas de la industria.

Los manómetros de presión diferencial son componentes indispensables en numerosas ramas de la industria, como la industria química, las plantas petroquímicas y de polímeros, la industria del gas natural, la construcción naval y los sistemas marítimos y la fabricación industrial, cuando se trata de controlar con precisión los procesos de filtración en medios gaseosos. Contribuyen de forma decisiva a la seguridad operativa, el control de procesos y la optimización de la eficiencia.

Tanto en los procesos químicos como en el resto de industrias y sectores, la supervisión continua del rendimiento de la filtración es esencial. Los manómetros de presión diferencial permiten la detección precoz de la contaminación en los gases de proceso, garantizan una calidad constante del producto y protegen de daños a los componentes sensibles del sistema.

Los manómetros de presión diferencial se fabrican con una variedad de materiales especialmente seleccionados para satisfacer las exigentes condiciones de funcionamiento de la industria. Factores como la resistencia a la temperatura y a los productos químicos, la estabilidad mecánica y la compatibilidad con los medios de proceso desempeñan un papel decisivo.

Para la carcasa y el pistón se utilizan aleaciones de aluminio como AlCuMgPb Stg. Estas aleaciones ofrecen una gran resistencia mecánica combinada con un peso reducido y son resistentes a la corrosión en las versiones anodizadas. Las tuercas de latón garantizan una conexión segura y ofrecen una buena resistencia a muchos medios.

Las juntas son de Viton, un fluoroelastómero de alto rendimiento caracterizado por una excelente resistencia química y tolerancia a la temperatura, ideal para uso industrial. La esfera y las manecillas son de aluminio, lo que garantiza una buena legibilidad y una gran resistencia.

La carcasa de la pantalla es de PPH (homopolímero de polipropileno), un plástico robusto y resistente a los productos químicos. La ventana de visualización es de cristal acrílico y permite una visualización clara y sin distorsiones del valor medido.

En cuanto a la conformidad con la norma, el aparato funciona como un simple equipo eléctrico con protección contra ignición, por lo que no es necesario un etiquetado especial Ex según la norma DIN EN 60079-11, apartado 5.7.