Манометр диференціального тиску

Дифманометри використовуються не тільки для моніторингу газоподібних середовищ, але також підходять для моніторингу потоків рідких матеріалів у промислових процесах. Вони виявляють навіть найменші перепади тиску і, таким чином, забезпечують надійний моніторинг робочих рідин, розчинників, гідравлічних масел, мастил або кріогенних середовищ, таких як СПГ.

Типові застосування можна знайти в хімічній і нафтохімічній промисловості, харчовій промисловості, водопідготовці, енергетиці та технологічному машинобудуванні. Завдяки своїй компактній конструкції прилади легко інтегруються в існуючі системи, не потребують особливого технічного обслуговування і забезпечують високу довгострокову стабільність.

Залежно від середовища - в'язкого, агресивного або критичного до температури - доступні різні конструкції і матеріали, такі як нержавіюча сталь, пластик або високоефективні матеріали.

Пристрої схвалені для роботи з природним газом, міським газом, коксівним газом, біогазом, воднем, азотом, повітрям і багатьма іншими газами на вимогу замовника.

Дифманометри є важливими компонентами в багатьох галузях промисловості, оскільки вони забезпечують точний моніторинг процесів фільтрації. Вони використовуються для вимірювання різниці тисків і, таким чином, перевіряють стан фільтруючих елементів - вирішальний фактор у забезпеченні стабільності процесу, захисту систем і підтримці стабільної якості продукції.

Застосовуються в хімічній, нафтохімічній та полімерній промисловості:
Дифманометри виконують функцію центрального моніторингу на хімічних і нафтохімічних підприємствах. Вони виявляють втрати тиску в трубах і фільтрувальних установках, дозволяючи розпізнавати потенційні блокування на ранній стадії і забезпечуючи безперебійний перебіг хімічних реакцій.

Застосування в газовій промисловості:
При перекачуванні та переробці природного газу, а також зрідженого природного газу, манометри диференціального тиску використовуються для перевірки фільтрів з метою своєчасного виявлення твердих або рідких забруднень. Це значно підвищує надійність процесу і забезпечує відповідність законодавчим вимогам щодо чистоти середовища.

Морське застосування і суднобудування:
Дифманометри використовуються на борту суден, наприклад, в паливних, масляних і охолоджувальних системах. Вони дають змогу на ранніх стадіях виявити падіння тиску, що свідчить про забруднення фільтрів, тим самим сприяючи безпеці експлуатації та доступності машин.

Промислове виробництво:
У металообробці, переробці пластмас і загальному виробництві дифманометри служать інструментами контролю ефективності фільтрів в системах охолодження, змащення і робочих рідин. Постійний моніторинг захищає компоненти машини і підтримує стабільну якість виробництва.

Застосування в технологічних процесах:
У переробній промисловості дифманометри використовуються для моніторингу фільтрації частинок в робочих середовищах, газових потоках або рідинах. Своєчасне виявлення підвищеного перепаду тиску запобігає незапланованим простоям і забезпечує безперервну роботу складних систем.

Спеціальне застосування:
Дифманометри також надають цінні послуги в таких вимогливих сферах, як медична техніка, виробництво напівпровідників або екологічні технології. Вони забезпечують точність, необхідну для управління чутливими процесами в контрольованих умовах.
Завдяки міцній конструкції і можливості точної адаптації до широкого діапазону технологічних параметрів, дифманометри роблять значний внесок в ефективність, безпеку і якість в багатьох галузях промисловості.

Дифманометри є незамінними компонентами в багатьох галузях промисловості, таких як хімічна промисловість, нафтохімічні та полімерні заводи, газова промисловість, суднобудування і морські системи, а також промислове виробництво, коли мова йде про точний моніторинг процесів фільтрації в газоподібних середовищах. Вони роблять вирішальний внесок в експлуатаційну безпеку, управління процесами та оптимізацію ефективності.

У хімічних процесах, як і у всіх інших галузях промисловості, безперервний моніторинг продуктивності фільтрації має важливе значення. Дифманометри дозволяють рано виявляти забруднення в технологічних газах, забезпечують стабільну якість продукції і захищають чутливі компоненти системи від пошкоджень.

Дифманометри виготовляються з різноманітних спеціально підібраних матеріалів, щоб відповідати складним умовам експлуатації в промисловості. Вирішальну роль відіграють такі фактори, як температурна та хімічна стійкість, механічна стабільність і сумісність з технологічними середовищами.

Для корпусу і поршня використовуються алюмінієві сплави, такі як AlCuMgPb Stg. Вони мають високу механічну міцність у поєднанні з малою вагою, а в анодованому виконанні також стійкі до корозії. Гайки з латуні забезпечують надійне з'єднання і мають хорошу стійкість до багатьох середовищ.

Ущільнення виготовлені з вітону, високоефективного фтор-еластомеру, що характеризується чудовою хімічною стійкістю та температурною переносимістю - ідеальний варіант для промислового використання. Циферблат і стрілки виготовлені з алюмінію, що забезпечує хорошу читабельність і високу стійкість.

Корпус дисплея виготовлений з PPH (поліпропіленовий гомополімер), міцного та хімічно стійкого пластику. Оглядове вікно виготовлене з акрилового скла і забезпечує чітке, без спотворень, відображення вимірюваного значення.

З точки зору відповідності стандартам, прилад експлуатується як просте електричне обладнання із захистом від займання - спеціальне маркування Ex не потрібне відповідно до DIN EN 60079-11, розділ 5.7.