Manomètre à pression différentielle

Les manomètres différentiels ne sont pas seulement utilisés pour la surveillance des fluides gazeux, mais conviennent également au contrôle des flux de matières liquides dans les processus industriels. Ils détectent même les plus petites différences de pression et permettent ainsi une surveillance fiable des liquides industriels, des solvants, des huiles hydrauliques, des lubrifiants ou des fluides cryogéniques comme le GNL.

Les applications typiques se trouvent dans la chimie et la pétrochimie, le traitement des aliments, le traitement de l'eau ainsi que dans le génie énergétique et des procédés. Grâce à leur construction compacte, les appareils s'intègrent facilement dans les installations existantes, nécessitent peu d'entretien et offrent une grande stabilité à long terme.

Selon le fluide - qu'il soit visqueux, agressif ou critique en termes de température - différents modèles et matériaux sont disponibles, tels que l'acier inoxydable, le plastique ou des matériaux haute performance.

Les appareils sont homologués pour le gaz naturel, le gaz de ville, le gaz de cokerie, le biogaz, l'hydrogène, l'azote, l'air et de nombreux autres gaz sur demande.

Les manomètres différentiels sont des composants essentiels dans de nombreuses applications industrielles, car ils permettent un contrôle précis des processus de filtration. Ils servent à mesurer les différences de pression et donc à contrôler l'état des éléments filtrants - un facteur décisif pour assurer la stabilité des processus, protéger les installations et maintenir une qualité constante des produits.

Utilisation dans les secteurs de la chimie, de la pétrochimie et du traitement des polymères :
Dans les installations de traitement de la chimie et de la pétrochimie, les manomètres différentiels assument une fonction de surveillance centrale. Ils détectent les pertes de pression dans les conduites et les unités de filtration, ce qui permet de détecter à temps les obstructions potentielles et d'assurer un déroulement régulier des réactions chimiques.

Applications dans l'industrie du gaz naturel :
Lors de l'extraction et du traitement du gaz naturel ainsi que du GNL, les manomètres à pression différentielle sont utilisés pour contrôler les filtres afin d'identifier à temps les impuretés solides ou liquides. Cela contribue largement à la sécurité du processus et au respect des exigences légales en matière de pureté du fluide.

Applications maritimes et construction navale :
À bord des navires, les manomètres à pression différentielle sont utilisés par exemple dans les systèmes de carburant, d'huile et de refroidissement. Ils permettent de détecter à temps les chutes de pression qui indiquent que les filtres sont encrassés et contribuent ainsi à la sécurité de fonctionnement et à la disponibilité des machines.

Production industrielle :
Dans l'usinage des métaux, la transformation des matières plastiques et la fabrication générale, les manomètres à pression différentielle servent d'instruments de contrôle de l'efficacité des filtres dans les systèmes de refroidissement, de lubrification et d'alimentation. La surveillance permanente protège les composants des machines et favorise une qualité de production régulière.

Applications dans les procédés industriels :
Dans l'industrie des processus, les manomètres à pression différentielle sont utilisés pour surveiller la filtration des particules dans les fluides de service, les flux de gaz ou les liquides. La détection à temps de différences de pression élevées empêche les arrêts imprévus et assure le fonctionnement continu d'installations complexes.

Les applications spéciales :
Les manomètres différentiels rendent également de précieux services dans des domaines très exigeants comme la technique médicale, la fabrication de semi-conducteurs ou la technique environnementale. Ils offrent la précision nécessaire pour faire fonctionner des processus sensibles dans des conditions contrôlées.
Grâce à leur construction robuste et à la possibilité de s'adapter avec précision aux paramètres de processus les plus divers, les manomètres différentiels apportent une contribution essentielle à l'efficacité, à la sécurité et à la qualité dans de nombreux secteurs industriels.

Les manomètres différentiels sont des composants indispensables dans de nombreux secteurs industriels tels que l'industrie chimique, la pétrochimie & les installations de polymères, l'industrie du gaz naturel, la construction navale et les systèmes maritimes, la fabrication industrielle, lorsqu'il s'agit de surveiller avec précision les processus de filtration dans les milieux gazeux. Ils contribuent de manière décisive à la sécurité de fonctionnement, au contrôle des processus et à l'optimisation de l'efficacité.

Dans les processus chimiques ainsi que dans tous les autres secteurs/domaines, une surveillance continue des performances de filtration est essentielle. Les manomètres différentiels permettent une détection précoce des impuretés dans les gaz de processus, assurent une qualité constante des produits et protègent les parties sensibles des installations contre les dégradations.

Les manomètres différentiels sont fabriqués à partir d'un grand nombre de matériaux spécialement sélectionnés pour répondre aux conditions d'utilisation exigeantes de l'industrie. Des facteurs tels que la résistance à la température et aux produits chimiques, la stabilité mécanique et la compatibilité avec les fluides de process jouent un rôle décisif.

Des alliages d'aluminium tels que AlCuMgPb Stg sont utilisés pour le boîtier et le piston. Ceux-ci offrent une grande résistance mécanique tout en étant légers et, en version anodisée, ils sont en outre résistants à la corrosion. Les écrous en laiton garantissent une connexion sûre et offrent une bonne résistance à de nombreux fluides.

Les joints sont en Viton, un fluoroélastomère haute performance qui se caractérise par une excellente résistance chimique et une tolérance à la température - idéal pour l'utilisation industrielle. Le cadran et les aiguilles sont fabriqués en aluminium, ce qui permet une bonne lisibilité tout en offrant une grande résistance.

Le boîtier de l'indicateur est en PPH (polypropylène homopolymère), un plastique robuste et résistant aux produits chimiques. L'écran est en verre acrylique et permet un affichage clair et sans distorsion de la valeur mesurée.

En ce qui concerne la conformité aux normes, le fonctionnement s'effectue comme un simple matériel électrique en mode de protection - un marquage spécial Ex n'est pas nécessaire selon la norme DIN EN 60079-11, paragraphe 5.7.