Manometro differenziale

I manometri differenziali non sono utilizzati solo per monitorare i fluidi gassosi, ma sono adatti anche per monitorare i flussi di materiali liquidi nei processi industriali. Essi registrano anche i valori Δp del manometro e consentono quindi di misurare in modo affidabile la pressione differenziale di fluidi operativi, solventi, oli idraulici, lubrificanti o fluidi criogenici come il GNL.

Le applicazioni tipiche si trovano nell'industria chimica e petrolchimica, nella lavorazione degli alimenti, nel trattamento delle acque e nell'ingegneria energetica e di processo. Grazie al loro design compatto, i dispositivi possono essere facilmente integrati nei sistemi esistenti, richiedono poca manutenzione e offrono un'elevata stabilità a lungo termine.

A seconda del fluido - viscoso, aggressivo o critico dal punto di vista della temperatura - sono disponibili vari modelli di manometri differenziali e materiali come acciaio inossidabile, plastica o materiali ad alte prestazioni .

I dispositivi sono omologati per gas naturale, gas di città, gas di cokeria, biogas, idrogeno, azoto, aria e molti altri gas su richiesta.

I manometri differenziali sono componenti essenziali in numerose applicazioni industriali, in quantoconsentono un monitoraggio preciso dei processi di filtrazione e il controllo dei filtri .Vengono utilizzati per misurare ledifferenze di pressione e quindi verificare le condizioni degli elementi filtranti , un fattore decisivo per garantire la stabilità dei processi, proteggere i sistemi e mantenere costante la qualità dei prodotti.

Utilizzati nei processi chimici, petrolchimici e dei polimeri:
I manometri differenziali svolgono una funzione di monitoraggiocentrale negli impianti di lavorazione chimici e petrolchimici . Rilevano le perdite di pressione attraverso i filtri nelle tubazioni e nelle unità di filtraggio, consentendo di riconoscere tempestivamente i potenziali blocchi e garantendo il corretto svolgimento delle reazioni chimiche.

Applicazioni nell'industria del gas naturale:
Durante il pompaggio e la lavorazione del gas naturale e del GNL , imanometri differenziali vengono utilizzati per controllare i filtri antiparticolato , alfine di identificare tempestivamente i contaminanti solidi o liquidi. Ciò contribuisce in modo significativo alla filtrazione del gas di processo, alla sicurezza del processo e alla conformità con i requisiti legali per la purezza del mezzo.

Applicazioni marittime e costruzioni navali:
I manometri differenziali sono utilizzati a bordo delle navi, ad esempio nei sistemi di alimentazione, olio e raffreddamento. Consentono di rilevare tempestivamente gli indicatori di perdita di pressione, che indicano la presenza di filtri sporchi, contribuendo così alla sicurezza operativa e al monitoraggio del sistema.

Produzione industriale:
Nella lavorazione dei metalli, delle materie plastiche e nella produzione in generale, i manometri differenziali servono come strumenti di controllo per il monitoraggio dei filtri nei sistemi di raffreddamento, lubrificazione e fluidi operativi. La misurazione permanente della pressione differenziale protegge i componenti delle macchine e favorisce una qualità di produzione costante.

Applicazioni di ingegneria di processo:
Nell'industria di processo, i manometri differenziali sono utilizzati per la separazione delle particelle nei fluidi operativi, nei flussi di gas o nei liquidi. Il rilevamento tempestivo dell'aumento dei valori dei manometri Δp previene i tempi di inattività non programmati e garantisce il funzionamento continuo di sistemi complessi.

Applicazioni speciali:
I manometri differenziali forniscono servizi preziosianche in settori molto esigenti come la tecnologia medica, la produzione di semiconduttori o la tecnologia ambientale . Offrono la precisione necessaria per gestire processi sensibili in condizioni controllate.
Grazie alla loro struttura robusta e alla possibilità di adattamento preciso a un'ampia gamma di parametri di processo, i manometri differenziali contribuiscono in modo significativo all'efficienza, alla sicurezza e alla qualità in numerosi settori industriali.

I manometri differenziali sono componenti indispensabili innumerosi settori industriali come l'industria chimica, gli impianti petrolchimici e di polimeri, l' industria del gas naturale, la cantieristica navale e i sistemi marittimi e la produzione industriale, quando si tratta di misurare la pressione differenziale e di monitorarecon precisione i processi di filtrazione in mezzi gassosi. Essi contribuiscono in modo decisivo alla sicurezza operativa, al controllo dei processi, alla filtrazione dei gas di processo e all'ottimizzazione dell'efficienza.

Nei processi chimici e in tutti gli altri settori industriali, il monitoraggio continuo dei filtri e la separazione delle particelle sono essenziali . I manometri differenziali consentono di rilevare tempestivamente la contaminazione nei gas di processo, assicurano una qualità costante del prodotto e proteggono i componenti sensibili del sistema da eventuali danni.

I manometri differenziali sono realizzati con una varietà di materiali appositamente selezionati per soddisfare le difficili condizioni operative dell'industria . Fattori come la resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, la stabilità meccanica e la compatibilità con i fluidi di processo giocano un ruolo decisivo.

Per l'alloggiamento e il pistone vengono utilizzate leghe di alluminio come AlCuMgPb Stg. Queste offrono un'elevata resistenza meccanica unita a un peso ridotto e sono anche resistenti alla corrosione nelle versioni anodizzate. Idadi in ottone assicurano una connessione sicura e offrono una buona resistenza a molti fluidi, ideali per la filtrazione dei gas di processo e il monitoraggio dei filtri.

Le guarnizioni sono in Viton, un fluoroelastomero ad alte prestazionicaratterizzato da un'eccellente resistenza chimica e tolleranza alla temperatura , ideale per le applicazioniindustriali dei manometri differenziali. Il quadrante e le lancette sono in alluminio , per garantire una buona leggibilità e allo stesso tempo un'elevata resistenza .

L 'alloggiamento del display è in PPH (polipropilene omopolimero), una plastica robusta e resistente agli agenti chimici. La finestra di visualizzazione è in vetro acrilico e consente una visualizzazione chiara e priva di distorsioni della lettura del manometro Δp.

In termini di conformità agli standard, il dispositivo viene utilizzato come semplice apparecchiatura elettrica con tipo di protezione Ex-i - non è richiesta un 'etichettatura speciale Ex in conformità alla norma DIN EN 60079-11, sezione 5.7.