Manometro differenziale

I manometri differenziali non sono utilizzati solo per il monitoraggio dei fluidi gassosi, ma sono adatti anche per il monitoraggio dei flussi di materiali liquidi nei processi industriali. Rilevano anche le più piccole differenze di pressione e consentono quindi un monitoraggio affidabile di fluidi operativi, solventi, oli idraulici, lubrificanti o fluidi criogenici come il GNL.

Le applicazioni tipiche si trovano nell'industria chimica e petrolchimica, nella lavorazione degli alimenti, nel trattamento delle acque e nell'ingegneria energetica e di processo. Grazie al loro design compatto, i dispositivi possono essere facilmente integrati nei sistemi esistenti, richiedono poca manutenzione e offrono un'elevata stabilità a lungo termine.

A seconda del fluido - viscoso, aggressivo o critico dal punto di vista della temperatura - sono disponibili diversi design e materiali, come acciaio inossidabile, plastica o materiali ad alte prestazioni.

I dispositivi sono omologati per gas naturale, gas di città, gas di cokeria, biogas, idrogeno, azoto, aria e molti altri gas su richiesta.

I manometri differenziali sono componenti essenziali in numerose applicazioni industriali, in quanto consentono un monitoraggio preciso dei processi di filtrazione. Vengono utilizzati per misurare le differenze di pressione e quindi verificare le condizioni degli elementi filtranti, un fattore decisivo per garantire la stabilità dei processi, proteggere i sistemi e mantenere costante la qualità dei prodotti.

Utilizzati nei processi chimici, petrolchimici e dei polimeri:
I manometri differenziali svolgono una funzione di monitoraggio centrale negli impianti di lavorazione chimici e petrolchimici. Rilevano le perdite di pressione nelle tubazioni e nelle unità di filtraggio, consentendo di riconoscere tempestivamente i potenziali blocchi e garantendo il corretto svolgimento delle reazioni chimiche.

Applicazioni nell'industria del gas naturale:
Durante il pompaggio e la lavorazione del gas naturale e del GNL, i manometri differenziali vengono utilizzati per controllare i filtri, al fine di identificare tempestivamente i contaminanti solidi o liquidi. Ciò contribuisce in modo significativo all'affidabilità del processo e alla conformità ai requisiti legali di purezza del fluido.

Applicazioni marittime e costruzioni navali:
I manometri differenziali sono utilizzati a bordo delle navi, ad esempio nei sistemi di alimentazione, olio e raffreddamento. Consentono di rilevare tempestivamente le cadute di pressione che indicano la presenza di filtri sporchi, contribuendo così alla sicurezza operativa e alla disponibilità delle macchine.

Produzione industriale:
Nella lavorazione dei metalli, delle materie plastiche e nell'industria manifatturiera in generale, i manometri differenziali servono come strumenti di controllo dell'efficienza dei filtri nei sistemi di raffreddamento, lubrificazione e fluidi operativi. Il monitoraggio permanente protegge i componenti delle macchine e favorisce una qualità di produzione costante.

Applicazioni di ingegneria di processo:
Nell'industria di processo, i manometri differenziali sono utilizzati per monitorare la filtrazione delle particelle nei mezzi operativi, nei flussi di gas o nei liquidi. Il rilevamento tempestivo dell'aumento delle differenze di pressione previene i tempi di inattività non programmati e garantisce il funzionamento continuo di sistemi complessi.

Applicazioni speciali:
I manometri differenziali forniscono servizi preziosi anche in settori molto esigenti come la tecnologia medica, la produzione di semiconduttori o la tecnologia ambientale. Offrono la precisione necessaria per gestire processi sensibili in condizioni controllate.
Grazie alla loro struttura robusta e alla possibilità di adattamento preciso a un'ampia gamma di parametri di processo, i manometri differenziali contribuiscono in modo significativo all'efficienza, alla sicurezza e alla qualità in numerosi settori industriali.

I manometri differenziali sono componenti indispensabili in numerosi settori industriali come l'industria chimica, gli impianti petrolchimici e di polimeri, l'industria del gas naturale, la cantieristica navale e i sistemi marittimi e la produzione industriale quando si tratta di monitorare con precisione i processi di filtrazione in mezzi gassosi. Essi contribuiscono in modo decisivo alla sicurezza operativa, al controllo dei processi e all'ottimizzazione dell'efficienza.

Nei processi chimici e in tutti gli altri settori industriali, il monitoraggio continuo delle prestazioni di filtrazione è essenziale. I manometri differenziali consentono di rilevare tempestivamente la contaminazione nei gas di processo, assicurano una qualità costante del prodotto e proteggono i componenti sensibili del sistema da eventuali danni.

I manometri differenziali sono realizzati con una varietà di materiali appositamente selezionati per soddisfare le difficili condizioni operative dell'industria. Fattori come la resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, la stabilità meccanica e la compatibilità con i fluidi di processo giocano un ruolo decisivo.

Per l'alloggiamento e il pistone vengono utilizzate leghe di alluminio come AlCuMgPb Stg. Queste offrono un'elevata resistenza meccanica unita a un peso ridotto e sono anche resistenti alla corrosione nelle versioni anodizzate. I dadi in ottone assicurano un collegamento sicuro e offrono una buona resistenza a molti fluidi.

Le guarnizioni sono in Viton, un fluoroelastomero ad alte prestazioni caratterizzato da un'eccellente resistenza chimica e tolleranza alla temperatura, ideale per l'uso industriale. Il quadrante e le lancette sono in alluminio, per garantire una buona leggibilità e un'elevata resistenza.

L'alloggiamento del display è in PPH (polipropilene omopolimero), una plastica robusta e resistente agli agenti chimici. La finestra di visualizzazione è in vetro acrilico e consente una visualizzazione chiara e priva di distorsioni del valore misurato.

In termini di conformità agli standard, il dispositivo viene utilizzato come semplice apparecchiatura elettrica con protezione antiaccensione - non è richiesta una speciale etichettatura Ex in conformità alla norma DIN EN 60079-11, sezione 5.7.